硅溶膠型殼缺陷特征

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1、硅溶膠型殼缺陷特征、產(chǎn)生原因和防止措施?名稱特征產(chǎn)生原因防止措施型殼表面粗糙型殼表面粗糙，不平度過大1.蠟?zāi)１砻娓g過度。因：---浸洗時間過長---清洗過慢---操作不正確1.蠟?zāi)Ｔ谖g刻液中浸洗時間要盡量短；取出后應(yīng)立刻用酒精清洗；整個蠟?zāi)Ｇ逑床僮饕匆?guī)定進(jìn)行2.面層涂料粉液比過低。因：---所控制的涂料粘度不合理---使用的原材料質(zhì)量不好，如耐火粉料粒度分布過于集中等?2.確保面層涂料有足夠的粉液比。為此，面層涂料粘度要合理，不能要求粘度過低；同時控制原材料的質(zhì)量3.涂料未能很好的涂掛在蠟?zāi)Ｉ稀Ｒ颍?-

2、-蠟?zāi)Ｇ逑床缓?--面層涂料潤濕性不好---蠟?zāi)Ｉ戏中蛣┝窟^多3.保證涂料能很好的涂掛在模組上。為此，要確保蠟?zāi)＝M清洗好；面層涂料加入潤濕劑量要足夠，潤濕劑質(zhì)量好并穩(wěn)定；打蠟?zāi)r應(yīng)減小分型劑的用量4.涂好的面層涂料層中有氣泡等。因：---面層涂料太稠---上涂料的操作不正確4.防止上好的面層涂料中有氣泡，及蠟?zāi)０冀翘幬瓷虾猛苛?。為此，面層涂料不能太稠；對蠟?zāi)０冀翘幍纫霉P刷，或上好涂料后用壓縮空氣吹一下；要保證撒砂前吹破涂層上的氣泡；浸漿時要注意方向，防止氣泡發(fā)生；有條件可使用真空沾漿?5.撒砂穿透面層涂料

3、。因：---面層涂料太稀---面層涂料上后滴漿時間過長---撒砂過粗---淋砂機(jī)中砂落差太大---淋砂機(jī)出砂不均勻---浮砂桶空氣流量不當(dāng)?5.保證面層撒砂不穿透涂層。為此，面層涂料粘度要合適，不能太稀；上涂料后滴漿時間不能過長；面層撒砂粒度要合適，不能過粗；用淋砂機(jī)時，設(shè)備出砂要均勻，模組與淋砂槽距離不能太大；用浮砂桶撒砂時，空氣流量要合適，不能過大型殼表面裂紋型殼表面層出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋，或出現(xiàn)極細(xì)小的龜狀裂紋這些裂紋是型殼干燥時產(chǎn)生的，時由于面層干燥過快，或涂料干燥收縮過大引起的，或由于蠟?zāi)崤蛎浭姑鎸?/p>

4、型殼被脹裂。具體產(chǎn)生原因如下：1.環(huán)境相對濕度太低2.面層干燥時間過長3.空氣流動不均勻而且過大要防止型殼面層干燥過快，以及由于溫度波動造成的蠟?zāi)Ｅ蛎浭剐蜌っ鎸用浟?。措施如下?.面層干燥區(qū)相對濕度應(yīng)在50%-70%之間，環(huán)境相對濕度不應(yīng)太低2.面層干燥時間以4-6時為宜，不要過長4.環(huán)境溫度變化大3.風(fēng)不要正對模組吹，應(yīng)降低直接吹到模組上的氣流量4.制殼間溫度應(yīng)控制嚴(yán)格，保持在24℃±2℃之間，防止溫度波動過大，造成蠟?zāi)崤蛎浭姑鎸油繉用浟???型殼面層鼓裂型殼面層局部與蠟?zāi)７珠_，向外鼓起，或鼓起后破裂導(dǎo)

5、致背層涂料流到蠟?zāi)：兔鎸娱g，但未將空隙填滿1.面層型殼與蠟?zāi)ｉg附著力太差1.確保蠟?zāi)Ｇ逑春?，面層涂料潤濕劑加入量合適2.面層型殼外表面干燥過度、內(nèi)表面干燥不足2.控制好環(huán)境相對濕度、面層干燥時間和風(fēng)速，確保面層型殼外、內(nèi)表面干燥合適。另外，應(yīng)使面層涂料層厚度合適，不要過厚3.面層型殼濕強(qiáng)度不足，特別是在蠟?zāi)ｄJ角處其強(qiáng)度低3.保證面層型殼濕強(qiáng)度。為此，要保證硅溶膠和耐火材料的質(zhì)量，按工藝規(guī)范保持涂料正確配方，配制方法及確保涂料性能合格。最好采用面層專用的小粒徑硅溶膠。此外，要保證蠟?zāi)ｄJ角處有一定厚度的涂料層，

6、撒砂時涂料不要過早干燥4.制殼間溫度不均勻4.保持溫度均勻型殼內(nèi)孔搭橋內(nèi)孔、凹槽處的型殼不致密，局部有未上好涂料，未撒上砂使該處型殼存在孔隙搭橋1.第二層或背層涂料太稠2.浸涂料不細(xì)心，以致孔洞或狹縫處浸漿不足3.撒砂過粗，以致孔洞或狹縫處很快就被塞住4.孔洞或狹縫處松散的撒砂未被清除掉5.內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥不足1.控制好第二層和背層涂料粘度2.細(xì)致地上孔洞或狹縫處的涂料3.撒砂使用較細(xì)的砂，防止孔洞或狹縫處過早被塞住4.注意將孔洞或狹縫處松散的浮砂吹除，再上下層涂料5.注意內(nèi)孔或凹槽處型殼干燥情況，不干

7、時不能上下層涂料，要增加干燥時間型殼面層剝落型殼型腔尺寸變大，表面1.面層在制下層型殼過程中剝落，這是由于面層還沒有干燥就制下層型殼，硅溶膠發(fā)生回溶現(xiàn)象，使面層型殼剝落1.控制好環(huán)境相對濕度、溫度、風(fēng)速和干燥時間，確保面層干燥后再制第二層不光潔2.型殼脫蠟時面層型殼剝落。這是因?yàn)槊鎸雍偷诙有蜌らg結(jié)合力差造成的。因：---第二層涂料粘度太大，難于滲入面層---面層撒砂太細(xì)，一、二層很難形成牢固的鑲嵌結(jié)構(gòu)2.加強(qiáng)面層與第二層之間的結(jié)合力。具體措施如下：---第二層涂料粘度不能太大---面層撒砂不應(yīng)太細(xì)，以造成

8、粗糙的背面，使一、二層鑲嵌緊密---撒砂中粉塵量及水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)均小于0.5%---撒砂中粉塵量及含水量太多，造成兩層分層---面層撒砂過慢等引起撒砂未能嵌入涂層內(nèi)部，而是浮貼在涂層上，或根本未撒上砂子形成涂料與涂料接觸，產(chǎn)生分層---上第二層涂料前應(yīng)去除面層型殼上的浮砂---未使用預(yù)濕劑---撒砂不應(yīng)過慢---制第二層前，把模組浸入硅溶膠預(yù)濕劑中(不超過2s)，取出甩干5s，再上第二層涂料---在制第二層型殼前