瀝青砂墊層施工工藝

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1、瀝青砂墊層施工工藝1.徑向平直度間隙不超過10用2米長直尺檢查2.瀝青防潮層應密實、無貫穿裂紋、分層等缺陷觀察檢查3.干砂子粒度＜3mm觀察檢查4.瀝青砂面層5.瀝青砂漿由外采購，施工前2～3天應均勻噴灑一薄層粘層油。瀝青砂分三層鋪設，第一、二層瀝青鋪攤前應做標高控制點，間距3000×3000mm左右，鋪設應嚴格按標高分區(qū)段進行，隨鋪隨括平整，用小型壓路機碾壓密實，平整，不得有裂縫、起鼓等現象。6.面層瀝青砂鋪攤前應用瀝青砂做標高控制點，間距2500×2500mm，在第一層瀝青砂面上鋪灑一層鋪冷底

2、子油。鋪設時先用瀝青砂沖筋，然后隨鋪隨括平整，用小型壓路機碾壓密實，平整。瀝青砂采用成品外買，現買現鋪，鋪后瀝青砂層不得有裂縫、起鼓、剝落等現象。7.瀝青砂面層宜一次完成，遇特殊情況需留施工縫時，施工縫處應拍實，繼續(xù)施工時施工縫處應清理干凈，然后覆蓋一層熱瀝青砂予熱，預熱后將瀝青砂覆蓋層除去，刷一層熱瀝青后方可施工。8.瀝青砂面層施工中嚴格控制瀝青砂溫度，鋪設時溫度不得低于150°C，碾壓密實后不得低于110°C。9.瀝青砂絕緣層做法10.配合比：按體積比為90～92%中砂及粉料加入10～8%瀝青

3、（每立方米干砂加入130公斤瀝青）1.拌制：采用熱法拌制，將砂和瀝青分別加熱，然后按配合比均勻拌和，溫度控制如下：2.材料拌和前拌和后輾壓前輾壓后3.砂100～150℃150～170℃150℃不低于60℃4.瀝青180～200℃150～170℃5.7.5.3鋪設：厚度按圖示尺寸施工，要求滾壓密實，壓實系數不小于0.95，每個基礎的瀝青砂絕緣層一次性鋪設完成，不留施工縫。6.7.5平整度要求及控制7.7.5.1平整度要求：平整度±10mm，環(huán)梁面上任意兩點不得大于±10mm。8.7.5.2平整度控制

4、（1）在環(huán)梁內側每隔兩米設一個標高點。砂墊層面上3000×3000mm2設標高控制點。（2）在瀝青混凝土上做瀝青砂灰餅，間距2500×2500mm。（3）使用6m長鋁合金60×100，來校準平整度。1、基礎瀝青防潮層應密實，無裂紋及分層等缺陷，基礎混凝土強度達到設計強度75%以上時，才能進行油罐底板鋪設和組裝工作；2、基礎檢查情況應做好詳細記錄，作為工程交工驗收資料之一。如有超差，應會同設計、建設單位研究處理；對基礎作好沉降測量前期工作，應做好水準點（觀測點）的埋設或與土建施工單位的交接工作。1、

5、基礎中心位置檢查：用經緯儀測量基礎中心坐標，并與基本標樁對照是否符合設計位置；對罐區(qū)成排的基礎中心通過拉鋼線檢查，確定罐基礎中心線偏斜的方向及尺寸。2、基礎直徑及橢圓度檢查：在基礎中心樁上定中心點，以此為中心，以基礎半徑為半徑，用地規(guī)或盤尺進行檢查。3、基礎中心凸起表面不平度檢查：以基礎中心為基準，在基礎外徑（油罐外徑處）等分8個點、再在其半徑中點的同心圓處等分4個點，用水準儀測量高差，算出中心凸起高度，中心凸起坡度應為1.5%為合格。（土建基礎圖的坡度要求為2.5%，應與設計院校核）環(huán)形基礎的允

6、許偏差項次項目允許偏差及要求（mm）檢查方法1標高±10用水準儀檢查2中心座標±20拉線和用尺檢查3環(huán)形基礎內徑±50用尺檢查4寬度+50～-0用尺檢查5表面平直度（沿壁板位置）相鄰兩點間＜5各點間＜10用水準儀檢查每隔2m測一點