瀝青砂墊層施工方案

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1、瀝青砂墊層施工方案編制：審核：審批：二○一三年六月五日瀝青砂墊層施工方案一、工程概況本工程為濰坊石大昌盛能源科技有限公司“100萬(wàn)噸/年凝析油深加工”項(xiàng)目灌區(qū)基礎(chǔ)瀝青砂墊層工程，瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面，是阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施，并且是油罐底不發(fā)生電化學(xué)腐蝕保護(hù)層。施工內(nèi)容：罐底鋪設(shè)100mm厚瀝青砂墊層。工程量：一期油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層工程量，鋪設(shè)面積約15000平方米。二、施工準(zhǔn)備及施工組織1、材料準(zhǔn)備a、為保證瀝青砂墊層瀝青質(zhì)量，對(duì)使用的材料要進(jìn)行詳細(xì)的市場(chǎng)調(diào)查，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，瀝青質(zhì)量應(yīng)符合《GB50494》標(biāo)準(zhǔn)。b、砂子是瀝青砂

2、漿的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，多梭角，表面粗糙，并有一定顆粒級(jí)配，含泥量不得大于5%，其技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備施工所需機(jī)具設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保證施工中正常運(yùn)行（見(jiàn)附表：機(jī)具設(shè)備用表）。3、施工組織本工程作為我項(xiàng)目部的重點(diǎn)項(xiàng)目，配備強(qiáng)勁的技術(shù)力量，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，保質(zhì)保量完成任務(wù)，確保施工安全。三、施工方法油罐基礎(chǔ)為一層100mm厚瀝青砂墊層，它的作用是受壓和調(diào)整荷載，以及隔絕基礎(chǔ)滲水和油罐底防腐，因此當(dāng)油罐體組裝完后，瀝青砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定。根據(jù)施工進(jìn)展，當(dāng)罐室內(nèi)模板支架拆除施工完成后，清洗混凝土底板基礎(chǔ)，直至砼表面潔凈，然后

3、，做墊層控制墊塊，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制瀝青砂，必須拌合均勻，再進(jìn)行攤鋪，并碾壓密實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，瀝青砂墊層技術(shù)指標(biāo)：（1）瀝青采取熱拌合。（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。（3）瀝青砂應(yīng)邊拌邊用，分層鋪設(shè)，采用小型壓路機(jī)碾壓；要求表面平滑，不出現(xiàn)棱坎或局部凹凸不平。砂篩分烘干瀝青分號(hào)熬制底層砂墊層夯護(hù)圈刷冷底子油及熱瀝青攤鋪瀝青砂木抹攤平初壓熱熔鐵燙平小型壓路機(jī)壓實(shí)瀝青砂墊層施工工藝流程圖1、冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷瀝青冷底子油用瀝青砂同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度（石油瀝青為160～200℃）進(jìn)行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃

4、時(shí)加入溶劑（一般為汽油），其量每次為3～5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹?，比例一般為?0-40%的瀝青，60-70%的有機(jī)溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌隨用，其經(jīng)驗(yàn)是：瀝青加熱130～200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時(shí)攪拌。因煤油氣化溫度為150～270℃，故不會(huì)冒煙揮損，同時(shí)有利于瀝青冷卻，避免危險(xiǎn)。待冷到70℃時(shí)再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí)，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，冷底子油涂刷不宜過(guò)厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí)，再往內(nèi)壁上澆一層熱

5、瀝青。2、瀝青熬制先將瀝青破碎成8～10cm的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí)溫度要求均勻，不得有局部過(guò)熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來(lái)操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備2～3口，以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為：夏季170～190℃，冬季180～200℃，拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160℃。3、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120～140℃，然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘

6、干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無(wú)法翻拌操作。如溫度過(guò)低則無(wú)法拌合均勻?？傊?，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?。氣溫?℃以上時(shí)，瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的施工控制溫度情況如下：材料拌合前拌合后碾壓前碾壓后砂100℃～150℃150℃～170℃150℃不低于60℃瀝青180℃～200℃150℃～170℃氣溫在-10℃～5℃時(shí)，瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的施工控制溫度情況如下：拌制時(shí)溫度控制在160℃～180℃，壓實(shí)時(shí)溫度

7、控制在110℃～130℃，壓實(shí)完畢溫度不低于40℃。4、瀝青砂漿的攤鋪、初壓及燙平油罐瀝青砂墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：（1）100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開(kāi)50cm。（2）每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。（3）瀝青砂攤鋪系數(shù)是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍，攤鋪好砂漿后，先用木抹初壓，然后用小型壓路機(jī)滾壓，直到瀝青砂墊層表面光滑、無(wú)壓痕為止。5、接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種施工縫：冷縫和熱縫。處理如下：（1）熱縫處理在接縫處澆上一層熱瀝

8、青，并將鋪