精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)

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1、!精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)講師：譚小琥譚小琥老師老師介紹：品牌策略營銷專家清華大學(xué)特邀講師世界華人500強(qiáng)講師中國金牌管理咨詢師國際注冊企業(yè)教練（RCC）授課風(fēng)格：演說家的風(fēng)采、戰(zhàn)略家的氣度、理論家的才華。譚老師的培訓(xùn)課程：理論與實踐相結(jié)合，非常有效，使我們受益很多?！袊苿蛹瘓F(tuán)講師風(fēng)格個性化，易聽；易懂；易執(zhí)行。推崇實務(wù)操作、親歷案例分享、實戰(zhàn)經(jīng)驗傳導(dǎo)?！泻Ｊ妥T老師是集演說家、戰(zhàn)略家、學(xué)者型于一身的魅力講師！——聯(lián)邦家居——南方石化!譚老師很多實用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會再請譚老師給我

2、們進(jìn)行三天的培訓(xùn)。　　立正顧問機(jī)構(gòu)效益增值專家，專業(yè)提供：5S管理，6S培訓(xùn)，6S現(xiàn)場管理咨詢，班組建設(shè)，精益生產(chǎn)，TPM等服務(wù)，立正顧問機(jī)構(gòu)通過專業(yè)服務(wù)助你打造行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)?！　』拘畔ⅰ　№椖棵Q：精益生產(chǎn)　　輔導(dǎo)時間：6個月以上　　輔導(dǎo)方式：全景掃描診斷+細(xì)胞修復(fù)再生輔導(dǎo)+防反彈維護(hù)服務(wù)　　適合企業(yè)：制造型企業(yè)　　服務(wù)形式：側(cè)重于企業(yè)骨干隊伍育成；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化育成；側(cè)重于機(jī)制體系固化育成。　　項目簡介　　說明：Justintime即所謂的同步化，讓所有的制造業(yè)公司都要去實現(xiàn)它確實非常困難。如果貴公司生產(chǎn)的產(chǎn)品直接面對消費(fèi)者，是擁有自己的銷售、開發(fā)、制

3、造等較完整運(yùn)行能力的企業(yè)，運(yùn)用這種方法十分有效。如果貴公司是其他公司的配套企業(yè)（例如生產(chǎn)零部件、材料等），要做到同步化不一定最合適。但是為了實現(xiàn)同步化，對制造體系進(jìn)行變革所運(yùn)用的工具、方法與理念對任何企業(yè)都是適用的?！　【嫔a(chǎn)（JIT）主要手段　　1、制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配?！　?、將指揮企業(yè)生產(chǎn)的信息流通過：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）即ECSRS原則來進(jìn)行改善。　　3、瓶頸工序（設(shè)備）效率的極限化?！　?、盡可能追求各個資源能力（企業(yè)

4、、工廠INPUT的資源——廠房、設(shè)備、人、物料、水、電）發(fā)揮極限。　　5、利用各種激勵手段，激發(fā)人的潛能（例如改善之旅，龍虎榜、發(fā)表會等）?！　　　【嫔a(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime!）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者

5、，花費(fèi)5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。　　實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：　　1、實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)--通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平?！　?、準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)　　1)在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有：　　2)平衡生產(chǎn)周期--單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間TaktTime==CycleTime　　3)持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（ContinuousImp

6、rovement）　　4)一個流生產(chǎn)-OnePieceFlow　　5)單元生產(chǎn)CellProduction--U型布置　　6)價值流分析VA/VE　　7)方法研究IE　　8)拉動生產(chǎn)與看板PULL&KANBAN　　9)可視化管理　　10)減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少　　11)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）　　12)快速換模（SMED）　　3、質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括：　　1）操作者的質(zhì)量責(zé)任　　2）操作者主動停線的工作概念　　3）防錯系統(tǒng)技術(shù)!　　4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS　　5）先進(jìn)先出控制FIFO　　6）根本原因的找出（5個為什

7、么）5WHY　　4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強(qiáng)調(diào)"發(fā)揮團(tuán)隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。"要鼓勵團(tuán)隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁?！　?、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化?！　?、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點點滴滴的，也要不斷前進(jìn)！　　輔導(dǎo)效果　　1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存?！　?、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。　　3、縮短企業(yè)指揮

8、生產(chǎn)的信息流時間（定單及