生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)培訓(xùn)

生產(chǎn)管理-精益生產(chǎn)培訓(xùn)

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1、在向精益生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換中,一個表現(xiàn)優(yōu)異的管理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開始的。我們需要接受這樣一個事實:精益生產(chǎn)是與我們以往的管理完全不同的一個系統(tǒng),管理層為了要領(lǐng)導(dǎo)整個精益生產(chǎn)的進程,他們就必須是本身就一個精益生產(chǎn)的專家。管理層的培訓(xùn)1低價轉(zhuǎn)讓:超低價轉(zhuǎn)讓3800元買回的管理咨詢資料,有興趣的朋友請聯(lián)系.mail:mengyingmy2001@sina.comqq:2821481792“咨詢?nèi)纲Y料完整版”與市面上流行的零散的幾百元的一些所謂咨詢報告PPT文件絕不相同與其他出售資料書籍,網(wǎng)上下載的絕不相同!此次開放的“咨詢?nèi)纲Y料”包括麥肯錫、波士頓、畢博

2、、羅蘭貝格、埃森哲等國際知名咨詢公司和北大縱橫、新華信、遠卓、漢普等優(yōu)秀的本土咨詢公司2000年至2004年期間的咨詢項目資料及相關(guān)方法、工具及成果?!白稍?nèi)纲Y料”中含有咨詢項目過程性文件和完整的提交文件,相信這些資料不論對于您本人還是貴公司都有很好的參考價值和借鑒意義。對于咨詢?nèi)耸縼碚f,“咨詢?nèi)纲Y料”更是撰寫項目建議書、編制咨詢報告、建立行業(yè)知識庫、建立公司自身方法體系、咨詢項目接單及過程管理等活動的有效支持工具?!白稍?nèi)纲Y料”列表請查閱附件。為確保您放心購買,您可以提前驗證資料的真實性和價值性。您可以向我們索取資料詳盡目錄,在目錄里任選兩份文檔,告

3、訴我們這兩份文檔的標(biāo)題,我們會通過email或QQ傳給您,方便您進行資料品質(zhì)的校驗。3如果在組織里的大部分人員都沒有被給予一些基本的培訓(xùn),那樣會對全體人員的參與,和精益生產(chǎn)的推行造成很大的阻力.精益生產(chǎn)須知在精益生產(chǎn)的實施中,我們絕大部分的人員將會受到改變的沖擊,所以我們每個人都必需要知道有關(guān)精益生產(chǎn)的一些基本知識。培訓(xùn)項目制造周期時間,設(shè)備換型,生產(chǎn)布局批量尺寸,推動式/拉動式生產(chǎn),持續(xù)改善,庫存,浪費組織培訓(xùn)4精益生產(chǎn)所追求的是對衡量制造業(yè)績效的各方面項目的共同改善,是通過貫穿在一系列行動中的消除浪費的行動來實現(xiàn)的;這些行動包括:改變生產(chǎn)車間的工作組織架

4、構(gòu),將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中,以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等。精益生產(chǎn)的定義5精益生產(chǎn)五項基本原則價值(VALUE):決定于客戶是否愿意為了它而付錢。價值流(VALUESTREAM):從產(chǎn)品設(shè)計到客戶服務(wù)的所有活動的描述和鑒別,都需要消除非增值活動。流暢(FLOW):消除所有工序的阻滯使價值流“流暢”而沒有中斷。拉動(PULL):通過客戶的需求來達到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。盡善盡美(PERFECTION):通過持續(xù)改善的應(yīng)用,來提倡“第一次就做好”的一種能力。6大規(guī)模生產(chǎn)方式1.采用推動生產(chǎn)方式2.車間布局是按功能區(qū)劃分;3.

5、相同類型的機器擺放在一塊;4.大批量的生產(chǎn);5.機器適合于大批量生產(chǎn);6.工序中間容易堆積庫存;7.未實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;8.工人一般只會一種操作;9.沒有或只有個體的作業(yè)改善活動精益生產(chǎn)方式1.采用了看板管理,拉動生產(chǎn)方式2.車間布局U型布局;3.不同類型的機器擺放在一塊;4.實現(xiàn)了單件流的生產(chǎn);5.機器小型化;6.工序中間很少甚至沒有庫存;7.實現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化;8.對工人實行了多技能培訓(xùn);9.具有完善的作業(yè)改善活動制度大規(guī)模生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別7精益生產(chǎn)的目標(biāo)通過應(yīng)用精益生產(chǎn)策略的理念和原則,使企業(yè)能達到和并且持續(xù)達到一個世界一流的技術(shù)發(fā)展水平和制造系統(tǒng)

6、水平。要減少:周期時間(CYCLETIME)庫存(INVENTORY)成本(COST)要提高:交貨率(DELIVERY)品質(zhì)(QUALITY)生產(chǎn)效率(PRODUCTIVITY)8周期時間的定義:周期時間是指:從以一個單位的產(chǎn)品在一個工序中完成開始計,到另一個單位的產(chǎn)品在該工序中完成為止的時間之差。例如,如果某個工序的周期時間是10分鐘,這就意味著,該工序是每10分鐘生產(chǎn)出一個單位的完成的產(chǎn)品。周期時間(CYCLETIME)9為適應(yīng)客戶的需求,而進行的連續(xù)性生產(chǎn)中完成兩個產(chǎn)品之間的時間長度。在大部分的工廠,每天生產(chǎn)的數(shù)量是已經(jīng)知道的,并且決定于客戶的需求。如

7、果能確切的知道某段時間里客戶需求狀況,則節(jié)拍時間就能夠按下面的公式設(shè)定:__每天有效的工作時間__每天客戶需求的產(chǎn)品數(shù)節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率(操作周期時間)。節(jié)拍時間(TAKTTIME)節(jié)拍時間=10一個典型的工作日是包括兩個班次的,每一個班會有9.5個工作小時。那么,這個工作日每一班就有9.5*60=570分鐘,也就是說,每個工作天是1140分鐘。如果按照工作單,每天應(yīng)該生產(chǎn)160K個產(chǎn)品,那么:每天有效時間每天須生產(chǎn)數(shù)=1140分鐘=0.007分鐘/產(chǎn)品160K個產(chǎn)品換句話說,每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。節(jié)拍時間節(jié)拍時間=11平衡的工序

8、中的每一個工序的實際周期時間都是相等的。平衡工序是和

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