資源描述：
《淺談企業(yè)存貨管理論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、一、企業(yè)存貨管理的意義（一）有利于管理人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行全面的管理《縱橫中小企業(yè)ERP管理軟件》始終貫穿于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行全面監(jiān)管，實(shí)時(shí)提供各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，全面反映貨品的生產(chǎn)、進(jìn)、銷(xiāo)、調(diào)、存和成本、毛利，以及應(yīng)收、應(yīng)付等資金往來(lái)情況。參與經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)和決策，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理現(xiàn)代化的理想選擇。她以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，財(cái)務(wù)為核心，整個(gè)系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì)，功能流暢，操作方便，界面美觀友好。包括采購(gòu)管理、銷(xiāo)售管理、、生產(chǎn)管理、倉(cāng)庫(kù)管理、帳務(wù)系統(tǒng)等子系統(tǒng)。可以幫助企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行詳盡、全面的控制和管理；（二）幫助庫(kù)存會(huì)計(jì)進(jìn)行庫(kù)存商品的核算
2、1950年，在建立國(guó)營(yíng)貿(mào)易企業(yè)統(tǒng)一會(huì)計(jì)制度的同時(shí)，確定批發(fā)商品核算采取永續(xù)盤(pán)存制和數(shù)量進(jìn)價(jià)金額核算的辦法，但其具體核算方法，卻隨著客觀條件的變化而不斷改革。中華人民共和國(guó)成立以來(lái)，廣大商業(yè)財(cái)會(huì)工作者在實(shí)踐中不斷摸索改進(jìn)商品核算，建立健全商品賬的控制體系，一般實(shí)行“三級(jí)控制”(在“庫(kù)存商品”總賬與庫(kù)存商品明細(xì)賬之間，按商品類(lèi)別設(shè)置類(lèi)目賬)，有的工業(yè)品批發(fā)企業(yè)經(jīng)營(yíng)品種繁多，則實(shí)行“四級(jí)控制”。（三）庫(kù)存分析可以為企業(yè)的相關(guān)決策提供依據(jù)1、計(jì)劃管理材料總體計(jì)劃（備料計(jì)劃）項(xiàng)目部開(kāi)工前編制材料總體需用計(jì)劃，作為公司備料和項(xiàng)目部編制月物資采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。根據(jù)材料總
3、體計(jì)劃量以及合同簽訂價(jià)或最近采購(gòu)價(jià)自動(dòng)生成材料的目標(biāo)成本，用以控制材料的實(shí)際成本。2、材料收發(fā)存管理（1）材料入庫(kù)時(shí)系統(tǒng)會(huì)提示此材料的合同簽訂價(jià)格，以防入庫(kù)采購(gòu)價(jià)格大于合同簽訂價(jià)。在驗(yàn)收入庫(kù)時(shí)能看到這個(gè)材料的計(jì)劃量、已供應(yīng)量以及供應(yīng)余量，采購(gòu)人員可實(shí)時(shí)了解自己的計(jì)劃完成情況。能分別體現(xiàn)甲供材料、采購(gòu)材料和調(diào)入的材料。直出功能可以實(shí)現(xiàn)入庫(kù)即出庫(kù)，節(jié)約了工作量，提高了效率。您可以按自定義的簽批流程對(duì)材料入庫(kù)單進(jìn)行簽批。（2）材料出庫(kù)能提示當(dāng)前庫(kù)存量。出庫(kù)單價(jià)的計(jì)算方法可以按剩余平均價(jià)、先入先出價(jià)格靈活設(shè)置。能分別體現(xiàn)工程用材料、臨設(shè)用材料、辦公用料、設(shè)備用料
4、、周轉(zhuǎn)攤銷(xiāo)的材料和調(diào)出的材料。可以按領(lǐng)料單位來(lái)查看領(lǐng)料情況，對(duì)于項(xiàng)目來(lái)說(shuō)根據(jù)此可以考核外施隊(duì)的用料情況。可以按工程部位耗料，以便按部位把實(shí)耗材料與預(yù)算材料、計(jì)劃材料進(jìn)行對(duì)比，過(guò)程中對(duì)材料的消耗進(jìn)行控制。您可以按自定義的簽批流程對(duì)材料出庫(kù)單進(jìn)行簽批。（3）材料收發(fā)存情況查詢(xún)根據(jù)入庫(kù)、出庫(kù)情況，系統(tǒng)按材料編碼自動(dòng)匯總材料的收發(fā)存情況。能按材料類(lèi)別對(duì)材料的收發(fā)存情況進(jìn)行查詢(xún)。能自定義時(shí)間查詢(xún)材料收發(fā)存情況。能查看材料的明細(xì)帳，便于歷史及原始數(shù)據(jù)的跟蹤。同一種材料可以按平均價(jià)格，也可按不同的采購(gòu)價(jià)格查看材料的收發(fā)存情況。3、材料結(jié)算、付款及欠款管理材料入庫(kù)時(shí)與供
5、應(yīng)商或合同掛鉤，系統(tǒng)自動(dòng)生成應(yīng)付帳款，填入實(shí)際付款數(shù)后，欠款自動(dòng)生成。4．發(fā)票管理每一張采購(gòu)發(fā)票都可以和相應(yīng)的入庫(kù)和出庫(kù)單關(guān)聯(lián)，您可以很方便地看到發(fā)票額、發(fā)生額以及這張發(fā)票所對(duì)應(yīng)的入庫(kù)單和入庫(kù)材料。可以按自定義的簽批流程對(duì)發(fā)票進(jìn)行簽批。5、材料成本管理系統(tǒng)自動(dòng)按部位和時(shí)間把實(shí)耗材料、計(jì)劃材料以及預(yù)算材料的量和價(jià)進(jìn)行對(duì)比，以便過(guò)程中分析盈虧，采取控制策略。（四）保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行實(shí)現(xiàn)降低庫(kù)存、減少資金占用，避免物品積壓或短缺，保證企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)順利進(jìn)行。二、企業(yè)存貨管理存在的問(wèn)題（一）存貨管理內(nèi)部控制不完善內(nèi)部控制是任何企業(yè)管理的重要組成部分，如果任何
6、一個(gè)企業(yè)忽視了內(nèi)部控制會(huì)給企業(yè)造成嚴(yán)重的損失，我國(guó)企業(yè)存貨管理的內(nèi)部控制存在著很大的問(wèn)題。存貨的內(nèi)部控制的問(wèn)題首先體現(xiàn)在從存貨入庫(kù)到出庫(kù)。1.記錄的時(shí)間差首先，采購(gòu)部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)記錄的時(shí)間差異，企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的存貨已經(jīng)入庫(kù)，但財(cái)務(wù)部門(mén)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行記錄，盡管在預(yù)付貨款賬戶(hù)中表明著采購(gòu)的行為發(fā)生，但二者在時(shí)間上存在著很大的時(shí)間差異也存在著企業(yè)存貨被挪用的風(fēng)險(xiǎn)。2.財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)實(shí)物沒(méi)有控制權(quán)盡管企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的存貨在財(cái)務(wù)做了入庫(kù)的處理，但財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)實(shí)物沒(méi)有控制權(quán)，由于缺少對(duì)存貨的定期盤(pán)點(diǎn)來(lái)核實(shí)是否實(shí)物和賬面相符合，所以財(cái)務(wù)的記錄只是對(duì)企業(yè)購(gòu)買(mǎi)的存貨進(jìn)行賬面的記錄，存貨很可能
7、存在賬實(shí)不符。賬實(shí)不符還有可出現(xiàn)另一種情況，企業(yè)賬務(wù)處理不規(guī)范，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售不做銷(xiāo)售收入，不按實(shí)際結(jié)轉(zhuǎn)庫(kù)存產(chǎn)成品，對(duì)收回貨款不列賬，形成資金體外循環(huán)，造成存貨賬面數(shù)大于實(shí)際庫(kù)存數(shù)，賬實(shí)不符；部分相關(guān)聯(lián)企業(yè)之間的貨物轉(zhuǎn)移，雙方不簽訂代銷(xiāo)合同，代銷(xiāo)或賒銷(xiāo)商品沒(méi)有如實(shí)計(jì)入庫(kù)存，形成實(shí)物數(shù)大于賬面數(shù)；部分企業(yè)不按規(guī)定設(shè)置保管員崗位，不按規(guī)定設(shè)置明細(xì)賬。目前很多企業(yè)都沒(méi)有制定和完善存貨采購(gòu)計(jì)劃。如果一個(gè)企業(yè)存貨流動(dòng)的速度較快，特別是原材料部分，企業(yè)不僅需要考慮庫(kù)存量和保證每天的正常生產(chǎn)的需要，如果是食品類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)還需要考慮原材料的保質(zhì)期。如果企業(yè)的存貨量過(guò)多，不僅占用
8、企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)和資金占用的增加，而且造成原材料的浪費(fèi)，如果過(guò)少不能保證每天企業(yè)的生產(chǎn)
