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《現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工的質(zhì)量控制》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、探討現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工的質(zhì)量控制摘要：本文主要針對(duì)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁各階段的施工工藝以及質(zhì)量的控制措施進(jìn)行了分析與探討。關(guān)鍵詞：連續(xù)箱梁；施工；質(zhì)量控制abstract:thispaperisaimedatthevariousstagesofconstructioncast-in-placeprestressedboxgirdercontinuousprocessandqualitycontrolmeasuresareanalyzedanddiscussed.keywords:continuousbox
2、girder;construction;qualitycontrol中圖分類號(hào)：tq639.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：2095-2104（2012）近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模不斷增大。而公路橋梁建設(shè)是整個(gè)基礎(chǔ)建設(shè)中十分重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)。在我國(guó)預(yù)應(yīng)力箱梁已經(jīng)廣泛運(yùn)用于公路橋梁施工中，施工中要嚴(yán)格把好設(shè)計(jì)質(zhì)量關(guān)，施工材料關(guān)，施工工序質(zhì)量關(guān)，對(duì)可能引起裂縫的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)預(yù)控,采用主動(dòng)、有效的措施。施工準(zhǔn)備階段控制措施1、檢查施工備料情況，建立集中攪拌站，作好攪拌站的計(jì)量標(biāo)定工
3、作，加強(qiáng)原材料的集中管理，加強(qiáng)原材料的抽檢頻率，對(duì)每批水泥、碎石、鋼絞線、鋼筋及其焊接在施工單位自檢基礎(chǔ)上均進(jìn)行抽檢。2、進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及其施工的技術(shù)方案的審查與核實(shí)，了解勞動(dòng)組合與現(xiàn)場(chǎng)指揮系統(tǒng)，進(jìn)一步了解每一梁段的施工周期安排，并根據(jù)施工情況調(diào)整，根據(jù)總體進(jìn)度要求，要求施工單位倒排計(jì)劃，配備足夠人員施工，將計(jì)劃細(xì)化。3、配合比的選定：選定配合比時(shí)，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿足強(qiáng)度要求外還要確保砼的外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。根據(jù)箱梁鋼筋密、有波紋管、振搗困難等特點(diǎn)，砼配合比
4、嚴(yán)格按重量法施工，采用強(qiáng)制式拌和站拌合，嚴(yán)格控制水灰比（w/c）在0.35—0.45之間。坍落度太大很難消除表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷，太小則砼密實(shí)很難保證，一般控制在70—90mm。二、施工階段質(zhì)量控制1、作好支架搭設(shè)檢查工作（1）支架搭設(shè)：水上支架下部采用ф630壁厚10mm鋼管樁為基礎(chǔ)，陸地采用30cm6%灰土處理+20cmc20混凝土基礎(chǔ)。上部采用由無縫鋼管焊接成的組合鋼管支架作為支撐，承重部分由縱向和橫向的工字鋼組成，組合鋼管支架用工字鋼聯(lián)成整體，在橫向工字鋼上面設(shè)置砂筒（或木楔塊）供落架使用，
5、對(duì)于20m孔每孔設(shè)5個(gè)支點(diǎn)，分別在1/4跨處、1/2跨處及兩墩身處，橫向也設(shè)5個(gè)支點(diǎn)，各橫向支點(diǎn)處均用角鐵焊接成剪刀撐形式，使其聯(lián)成一體。（2）支架預(yù)拱度設(shè)置：預(yù)拱度計(jì)算公式為f=f1+f2+f3，其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，由計(jì)算可知f2=5～8mm，取f2=8mm，f3：梁體撓度。（3）支架靜載預(yù)壓：當(dāng)支架搭設(shè)好以后進(jìn)行預(yù)壓，具體作法是：將現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備的砂袋用吊車吊放在底模上，壓載量約為箱梁設(shè)計(jì)重量加施工重量荷載的100%，以1d為一個(gè)觀測(cè)單位，若連續(xù)3d觀測(cè)結(jié)果在5mm以內(nèi)，則可認(rèn)為地基沉
6、降基本穩(wěn)定，壓載時(shí)以滿鋪預(yù)壓為宜。（4）在支架搭設(shè)階段控制重點(diǎn)：要求施工單位對(duì)現(xiàn)澆支架的地基進(jìn)行認(rèn)真處理，一般在灰土成型后又澆筑混凝土墊層，保證了基礎(chǔ)沉降量很小，要求承包人提供支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的計(jì)算書，然后認(rèn)真進(jìn)行審核，要求施工單位重視支架的穩(wěn)定，增加剪刀撐和縱橫向聯(lián)系，加強(qiáng)檢查，確保安全。2、作好鋼筋、模板檢查工作（1）模板制作：底模由高強(qiáng)竹膠板拼裝。側(cè)模用槽鋼、角鋼等做成定型骨架與鋼板一起加工成2.4m長(zhǎng)一塊的定型鋼模，每塊鋼模用法蘭聯(lián)結(jié)，接縫處用3mm的橡膠皮作墊片以防漏漿。（2）鋼筋綁扎成型
7、、模板安裝間斷控制重點(diǎn)：施工單位對(duì)每道工序進(jìn)行自檢后報(bào)復(fù)檢，認(rèn)真檢查波紋管形勢(shì)、位置、數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，接頭是否牢固密封，鋼筋的直徑數(shù)量、位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，保護(hù)層是否夠。3、澆筑過程中質(zhì)量控制（1）箱梁混凝土澆筑：箱梁采用高標(biāo)號(hào)c50，坍落度70~90mm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，輸送泵入模，混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土，縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。先澆筑底板由一端開始澆筑至底板開槽部分，澆筑長(zhǎng)度一般約8~10m，分段長(zhǎng)度根據(jù)
8、澆筑時(shí)的氣溫及工人澆筑速度具體確定，新舊砼間隔時(shí)間不能大于水泥的初凝時(shí)間。（2）梁體養(yǎng)護(hù)：混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后，頂面及時(shí)用無紡?fù)凉げ几采w，并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，采取箱內(nèi)注水、箱外噴水的方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14天。冬季施工時(shí)應(yīng)采取防凍措施。（3）箱梁混凝土澆筑控制重點(diǎn)：澆筑過程中要對(duì)稱澆筑，對(duì)于大體積方量必須有應(yīng)急預(yù)案措施，保持連續(xù)澆筑，控制水灰比和施工配合比，必須全過程旁站，澆筑順序一般可分兩
