反應(yīng)再生系統(tǒng)崗位操作法

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1、反應(yīng)再生系統(tǒng)崗位操作法（一）操作原則1、嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保在允許操作范圍內(nèi)控制操作參數(shù)，各崗位要互通情況，在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作。2、控制好兩器壓力。保持兩器壓力平衡，嚴(yán)防催化劑倒流，發(fā)生催化劑倒流時(shí)兩器不得壓空。3、只要兩器內(nèi)有催化劑存在，就必須通入流化介質(zhì)，嚴(yán)防死床。4、提升管出口溫度不得低于450℃，如果低于450℃時(shí)應(yīng)啟動(dòng)原料自保，但提升管出口溫度也不得超過550℃。5、再生器密相床溫度控制在670～700℃，不得低于380℃，如果低于380℃，盡量采取補(bǔ)救措施，無效后可緊急停工卸催化劑。6、停電、主風(fēng)事故，再生器通入事故蒸汽防止死床。7、再生器蒸汽流化時(shí)，不得噴燃燒油。8、在

2、正常操作和處理事故中，不得大聲喧嘩、不得快跑，在處理事故中一定要聽從班長的統(tǒng)一指揮和部署，沉著冷靜，處理事故后作好善后工作，認(rèn)真作好記錄，分析原因，吸取教訓(xùn)。（二）正常操作法一、反應(yīng)溫度A、影響原因1、催化劑循環(huán)量變化；2、原料預(yù)熱溫度的變化；3、提升管總進(jìn)料量的變化；4、再生器密相床溫度變化；5、原料油性質(zhì)的變化；6、原料帶水及預(yù)提升蒸汽的變化；7、儀表故障及設(shè)備故障。B、調(diào)節(jié)方法1、調(diào)節(jié)再生單動(dòng)滑閥開度，保證催化劑循環(huán)量平穩(wěn)；2、調(diào)整原料換熱系統(tǒng)；3、平穩(wěn)總進(jìn)料量，控制好回?zé)挶龋?、調(diào)節(jié)好再生器的熱平衡；5、保證原料的調(diào)和比；6、加大原料脫水，保證預(yù)提升蒸汽（干氣）質(zhì)量；7、儀表改手動(dòng)，

3、聯(lián)系有關(guān)單位處理。二、沉降器壓力A、影響原因1、反應(yīng)溫度；2、總進(jìn)料量；3、原料性質(zhì)；4、再生密相床溫；5、預(yù)提升量；6、沉降器各松動(dòng)點(diǎn)、蒸汽量；7、蒸汽帶水；8、分餾塔底液面過高；9、分餾塔塔頂回流罐液面過高；10、分餾塔各回流帶水；11、分餾塔空冷水冷冷凝冷卻效果差；12、分餾塔各回流中斷；13、氣壓機(jī)補(bǔ)壓量變化；14、氣壓機(jī)故障；15、儀表失靈及設(shè)備故障。B、處理方法1、平穩(wěn)反應(yīng)溫度；2、控制好總進(jìn)料量；3、控制好原料的調(diào)和比；4、維持好再生器熱平衡；5、加強(qiáng)原料脫水；6、控制好預(yù)提升量；7、經(jīng)常檢查各松動(dòng)點(diǎn)的介質(zhì)；8、加強(qiáng)蒸汽管理；9、控制好塔底液面，控制好分餾塔頂V202界面和液面

4、。10、控制好分餾塔頂各空冷水冷的冷凝冷卻效果；11、嚴(yán)防回流、抽空、晃量，控制好返回流量（氣壓機(jī)補(bǔ)壓量）；12、儀表失靈，改為手動(dòng)，富氣直接放火炬。三、原料預(yù)熱溫度A、影響原因1、換熱介質(zhì)溫度和量的變化；2、原料罐的溫度；3、換熱器結(jié)垢及堵塞；4、回?zé)挶鹊淖兓?、原料進(jìn)料量的變化；6、儀表失靈及設(shè)備故障。B、處理方法1、維持好換熱介質(zhì)的料和量；2、控制好回?zé)挶龋?、平穩(wěn)原料的進(jìn)料量4、及時(shí)調(diào)節(jié)，清理換熱器。四、提升管總進(jìn)料量A、影響因素1、V201、V207液面變化；2、回?zé)捰蜐{的變化；3、原料帶水；4、換熱器結(jié)垢堵塞；5、回?zé)挶茸兓?、原料事故旁通閥不嚴(yán)；7、儀表失靈，設(shè)備故障。B、

5、處理辦法1、平穩(wěn)V201、V207液面，進(jìn)出料要平衡；2、控制好回?zé)捰蜐{的量；3、加強(qiáng)脫水；4、搶修換熱器；5、控制好回?zé)挶龋?、經(jīng)常檢查原料事故旁通線，特別是自保后；7、儀表失靈后改手動(dòng)，倒泵，啟用備用泵，聯(lián)系機(jī)修，搶修故障。五、汽提段料位A、影響因素1、兩器差壓變化；2、再生塞閥開動(dòng)的變化；3、汽提蒸汽量；4、催化劑循環(huán)量的變化；5、儀表失靈。B、處理方法1、維護(hù)好兩器差壓；2、塞閥開度；3、平穩(wěn)汽提蒸汽量；4、控制好反應(yīng)溫度。六、催化劑循環(huán)量A、影響因素1、反應(yīng)溫度變化；2、再生密相床溫度變化；43、原料預(yù)熱溫度變化；4、兩器差壓變化；5、再生單動(dòng)滑閥開度；6、進(jìn)料量變化；7、預(yù)提升蒸

6、汽（干氣）變化；8、再生器流化狀態(tài)變化。B、處理方法1、保持一定的反應(yīng)溫度；2、維持好再生器密相熱平衡；3、保證原料的預(yù)熱溫度；4、維持好兩器差壓；5、保證進(jìn)料量的平穩(wěn)；6、7、控制好預(yù)提升介質(zhì)的溫度和流量；8、控制好主風(fēng)量，保證供氧和需氧平衡，維持好兩器良好的流化狀態(tài)，防止再生器床層溝流和節(jié)勇。七、再生溫度A、影響原因1、催化劑循環(huán)量；2、反應(yīng)溫度；3、提升管各進(jìn)料變化；4、原料性質(zhì)；5、汽提效果；6、燃燒油；7、再生器壓力變化；8、主風(fēng)量變化；9、小型加料；10、外取熱器取熱量變化。B、處理方法1、平穩(wěn)催化劑循環(huán)量；2、控制好反應(yīng)溫度；3、保證提升管各進(jìn)料量的平衡；4、控制好原料的調(diào)和比

7、；5、保證汽提蒸汽的品質(zhì)；6、合理使用燃燒油；7、控制好兩器差壓；8、維持好供氧和需氧的平衡；9、平穩(wěn)小型加料速度；10、控制好再生器和外取熱器的熱平衡。八、再生器壓力A、影響原因1、進(jìn)入再生器的主風(fēng)量的變化；2、沉降器壓力變化；3、燒焦強(qiáng)度的變化；4、進(jìn)入再生器蒸汽量的變化；5、蒸汽帶水6、啟用燃燒油過猛；7、雙動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；8、雙動(dòng)滑閥儀表失靈。B、處理方法1、控制好進(jìn)再生器的風(fēng)量，調(diào)節(jié)風(fēng)量要緩慢；2、