反應(yīng)系統(tǒng)操作法

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1、3.3反應(yīng)系統(tǒng)操作法3.3.1反應(yīng)系統(tǒng)正常操作1)反應(yīng)操作要點(diǎn)a)反應(yīng)進(jìn)料量（空速）由調(diào)節(jié)閥FIC101控制。b)前反應(yīng)器入口溫度（爐101出口溫度）由調(diào)節(jié)閥FIC105來(lái)控制。c)后反應(yīng)器入口溫度（爐102出口溫度）由調(diào)節(jié)閥FIC106來(lái)控制。d)反應(yīng)壓力在進(jìn)油后、氣壓機(jī)未啟之前由氣壓機(jī)入口放火炬調(diào)節(jié)閥PRCA301B控制，氣壓機(jī)補(bǔ)反應(yīng)系統(tǒng)壓力，由調(diào)節(jié)閥PRCA301A控制。2)反應(yīng)操作基本原則a)無(wú)泄漏、著火、爆炸等安全事故。b)不超溫、不超壓、不發(fā)生油氣互竄。c)正常操作狀態(tài)下應(yīng)保持進(jìn)料量穩(wěn)定。d)正常操作：前反應(yīng)器入口溫度升溫范圍為325-46

2、0℃，后反應(yīng)器入口溫度升溫范圍為325-460℃。反應(yīng)器入口溫度波動(dòng)范圍≯2℃。e)反應(yīng)器入口溫度每次提高2-3℃為宜。f)當(dāng)前后反應(yīng)器入口溫度達(dá)到460℃,若粗汽油芳烴含量不合格，則一個(gè)操作周期結(jié)束。g)控制V101液位和氣壓機(jī)入口壓力，保證氣壓機(jī)和吸收穩(wěn)定正常操作。3)再生操作要點(diǎn)a)再生溫度（爐103出口溫度）由調(diào)節(jié)閥FIC203控制。b)再生煙氣氧含量由N2補(bǔ)入量和凈化風(fēng)補(bǔ)入量共同調(diào)節(jié)。c)再生壓力由調(diào)節(jié)閥PIC201控制。4)再生操作基本原則a)不超溫、不超壓、氧含量不超標(biāo)、不發(fā)生油氣互竄。b)再生起始溫度為400℃，起始氧含量為0.5%。c

3、)每次提溫以10℃/h為宜。d)氧含量每次提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。e)嚴(yán)禁反應(yīng)器床溫超過(guò)500℃。f)當(dāng)反應(yīng)器床溫溫度達(dá)到500℃，且反應(yīng)器入口、出口煙氣氧含量一致且保持不變時(shí)，催化劑再生結(jié)束。a)催化劑再生結(jié)束后，再生系統(tǒng)必須用N2置換，確保反應(yīng)器內(nèi)氣體氧含量＜0.5%，以備下個(gè)周期使用。b)再生時(shí)加強(qiáng)V102、V103及時(shí)脫水。c)干燥劑再生時(shí)，管線及設(shè)備放空處注意切水，嚴(yán)禁把液態(tài)水帶入氮?dú)鈮嚎s機(jī)氣缸。d)如果脫硫劑再生，嚴(yán)禁酸性物質(zhì)進(jìn)入后路管線及設(shè)備。1)反應(yīng)器再生切換操作注意問(wèn)題在反應(yīng)過(guò)程中，隨著催化劑在線操作規(guī)程時(shí)間的延長(zhǎng)，床層催化劑結(jié)焦量增加至

4、使活性下降造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，應(yīng)停工進(jìn)行催化劑再生，催化劑再生以恢復(fù)正常生產(chǎn)。這樣存在著反應(yīng)—再生間的切換操作，為達(dá)到安全操作的目的，在進(jìn)行再生過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：a)需再生時(shí)，反應(yīng)器跨線，切除需再生反應(yīng)器R101B、Db)用N2氣置換反應(yīng)器中油氣，，改再生流程繼續(xù)置換再生系統(tǒng)，直至系統(tǒng)油氣含量<0.2%c)在前、后反應(yīng)器產(chǎn)物線閥間加盲板，與反應(yīng)系統(tǒng)的管線及設(shè)備隔開，方可補(bǔ)凈化風(fēng)進(jìn)行催化劑再生。d)催化劑再生，加熱爐出口520℃各點(diǎn)無(wú)溫升，反應(yīng)器出入口煙氣中氧含量一致時(shí)，認(rèn)為再生完成停補(bǔ)凈化風(fēng)，再生氣繼續(xù)循環(huán)，對(duì)床層降溫，不斷補(bǔ)入N2，當(dāng)反應(yīng)器床溫降至

5、初始反應(yīng)溫度要求且循環(huán)器中含氧量<0.5%時(shí)，方可進(jìn)油進(jìn)行開工。2)催化劑再生操作反應(yīng)器內(nèi)的催化劑經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的反應(yīng)，表面及內(nèi)孔生焦積炭而失活，需要通過(guò)燒焦再生以恢復(fù)其活性。催化劑再生是在高溫下一定氧含量的N2閉路循環(huán)來(lái)完成的。再生溫度由再生加熱爐控制。再生過(guò)程是在再生起始氧含量為0.5%，升溫至400℃后，隨著再生時(shí)間的增長(zhǎng)，若催化劑床層無(wú)熱點(diǎn)出現(xiàn)，將氧含量提高0.5個(gè)百分點(diǎn)。當(dāng)再生床層溫度升至500℃且各點(diǎn)溫度經(jīng)一段時(shí)間后不變時(shí)；反應(yīng)器入口和出口氣體氧含量相同且保持不變時(shí)，催化劑再生結(jié)束。催化劑再生過(guò)程中，要密切監(jiān)控反應(yīng)器入口溫度和催化劑床層溫度，

6、嚴(yán)禁此溫度超過(guò)500，若發(fā)生床層超溫應(yīng)迅速停止補(bǔ)入空氣，嚴(yán)重時(shí)降低再生加熱爐溫度或迅速補(bǔ)入N2。催化劑再生結(jié)束后，停再生加熱爐、氮壓機(jī)，用N2將再生系統(tǒng)進(jìn)行置換，且系統(tǒng)中氧含量在0.5%以下，然后將再生反應(yīng)器切出再生系統(tǒng)備用。3)干燥劑再生操作再生氣干燥器（D102）內(nèi)裝分子篩干燥劑，當(dāng)取樣分析干燥劑失活后，需要對(duì)其進(jìn)行再生以恢復(fù)其性能，再生氣體為N2，再生溫度為200℃。再生流程為：N2→V102→C102→V103→E104→F103→D101→D102→E104→E105→V102N2循環(huán)使用，加強(qiáng)V102、V103及時(shí)脫水。1)前反應(yīng)器芳烴含量

7、降低影響因素：a)前反應(yīng)器入口溫度降低。b)催化劑活性下降。c)進(jìn)料量增加。d)前反應(yīng)器催化劑床層軸向溫降過(guò)大。e)原料帶水。f)偏流或邊壁效應(yīng)嚴(yán)重。g)催化劑被污染。處理方法：a)提高反應(yīng)溫度。b)適當(dāng)降低進(jìn)料量。c)加強(qiáng)保溫。d)加強(qiáng)原料脫水。e)偏流或邊壁效應(yīng)嚴(yán)重時(shí)，等檢修時(shí)檢查分布器或重裝催化劑。2)后反應(yīng)器芳烴含量降低影響因素：a)后反應(yīng)器入口溫度降低。b)催化劑活性下降。c)進(jìn)料量增加。d)后反應(yīng)器催化劑床層軸向溫降過(guò)大。e)中間產(chǎn)物芳烴含量過(guò)低。f)原料帶水。g)催化劑受污染。處理方法：a)提高反應(yīng)溫度。b)適當(dāng)降低進(jìn)料量。c)加強(qiáng)保溫。

8、a)調(diào)整前反應(yīng)器操作，提高中間產(chǎn)物芳烴含量。b)加強(qiáng)原料脫水。1)反應(yīng)器入口溫度降低影響因素：