鈉法氯化反應(yīng)崗位操作法

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1、鈉法氯化反應(yīng)崗位一、崗位任務(wù)1.1負(fù)責(zé)燒堿計(jì)量槽的加料。1.2負(fù)責(zé)氯化反應(yīng)的一次加料、二次加料。1.3負(fù)責(zé)氯化反應(yīng)完成后放料至氯化漿料池及氯化反應(yīng)釜的沖洗。1.4負(fù)責(zé)燒堿計(jì)量槽、氯化反應(yīng)釜等設(shè)備及所屬管道、閥門、儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查設(shè)備、管道密封點(diǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.5負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過(guò)程中不正?，F(xiàn)象及突發(fā)事件的處理。1.6按時(shí)巡回檢查和填寫(xiě)崗位操作記錄及交接班記錄，要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、整潔。1.7負(fù)責(zé)本崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生，保持設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。二、生產(chǎn)流程敘述燒堿貯罐的燒堿經(jīng)泵送入燒堿計(jì)量槽，燒堿經(jīng)計(jì)量槽計(jì)量后加入反應(yīng)釜，同時(shí)按配比加

2、入定量的水，完成一次加料，通入氯氣。反應(yīng)進(jìn)行50%后，開(kāi)始二次加料，二次料漿通過(guò)料漿泵加入到一次反應(yīng)釜，繼續(xù)通氯氯化，待反應(yīng)液PH值穩(wěn)定在9.0～9.5，觀察反應(yīng)液里晶體全部是薄四方形片狀時(shí)，停止通氯，打開(kāi)放料閥將反應(yīng)漿料放入氯化漿料池。三、操作程序3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備：3.1.1接到生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)車通知后，作好準(zhǔn)備工作。3.1.2認(rèn)真檢查本崗位所有設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好，靈活好用，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或與有關(guān)單位聯(lián)系解決。3.1.3準(zhǔn)備好開(kāi)車時(shí)用的工具，并穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。3.1.4檢查鹽水溫度、壓力，氯氣壓力，燒堿計(jì)量槽液位。3.1.5檢驗(yàn)二次料漿的總堿含量。3

3、.2正常開(kāi)車：3.2.1設(shè)備具備開(kāi)車條件后，在當(dāng)班班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行開(kāi)車。3.2.2打開(kāi)燒堿計(jì)量槽進(jìn)料閥，通知配料崗位送堿。計(jì)量槽內(nèi)燒堿液面達(dá)到液位計(jì)上液位后，按燒堿泵急停按鈕停燒堿泵。3.2.3分別打開(kāi)燒堿計(jì)量槽放料閥，向氯化反應(yīng)釜加入1800KG燒堿；打開(kāi)工業(yè)水閥，向氯化反應(yīng)釜加入1000KG工業(yè)水；打開(kāi)二次料漿進(jìn)料閥，加入少量料漿。3.2.4依次打開(kāi)冷凍鹽水進(jìn)口閥、通氯閥，開(kāi)啟攪拌電機(jī)。調(diào)節(jié)鹽水閥、氯氣閥，控制溫度為25～30℃。3.2.5啟動(dòng)二次料漿進(jìn)料泵，向氯化反應(yīng)釜開(kāi)始二次加料，調(diào)節(jié)二次料漿流量、氯氣流量，二次加料過(guò)程中，確保反應(yīng)溫度的前提下，料漿氯氣流量比在

4、14～16之間。３.2.6當(dāng)氯化反應(yīng)液PH值降至11時(shí)，調(diào)節(jié)通氯量至初始通氯的10%，氯化反應(yīng)液PH值降至9.5時(shí)，停止通氯；待反應(yīng)液PH值回升到11后，緩慢開(kāi)啟通氯閥，PH值降至9.5時(shí)，再停止通氯，如此反復(fù)，期間通過(guò)顯微鏡不斷觀察反應(yīng)液中結(jié)晶情況，當(dāng)觀察不到正六方體結(jié)晶時(shí)反應(yīng)完成，停止通氯。3.2.7關(guān)閉鹽水進(jìn)口閥，停攪拌電機(jī)，打開(kāi)反應(yīng)釜底部放料閥，將氯化漿料放至漿料池。3.3緊急停車處理：3.4.1緊急停車規(guī)定：3.4.1.1非計(jì)劃的突然停鹽水、停電。3.4.1.2所屬設(shè)備發(fā)生故障，需緊急停車。3.2.緊急停車操作：3.2.1如果遇到緊急情況發(fā)生，若來(lái)不及向有關(guān)部

5、門請(qǐng)示停車時(shí)，可先處理，然后報(bào)告。3.2.2如果突然停電，立即關(guān)閉氯氣閥，同時(shí)了解停電原因，如需要長(zhǎng)時(shí)間停電，打開(kāi)放料閥，沖洗閥，將未反應(yīng)完全的漿料排至二次漿料緩沖池內(nèi)。3.2.3如果物料管線突然泄漏，立即關(guān)閉該管線閥門，關(guān)閉所有進(jìn)入氯化反應(yīng)器釜的進(jìn)料閥，立即向班長(zhǎng)報(bào)告，通知有關(guān)部門處理。3.3操作過(guò)程中的巡回檢查規(guī)定：序號(hào)檢查路線檢查內(nèi)容檢查頻率1氯氣總管氯氣壓力是否滿足生產(chǎn)要求2次/班2鹽水總管鹽水溫度壓力1次/2h3氯化反應(yīng)釜氯化反應(yīng)程度1次/h4燒堿計(jì)量槽計(jì)量液位在2000以上1次/班3.6正常停車：3.6.1每釜反應(yīng)完成后，正常停車。3.6.2關(guān)閉通氯閥，鹽水

6、進(jìn)口閥。3.6.3打開(kāi)氯化反應(yīng)釜底部放料閥。3.6.4停攪拌電機(jī)。四、操作控制指標(biāo)序號(hào)控制地點(diǎn)控制項(xiàng)目控制時(shí)間控制指標(biāo)備注1二次漿料緩沖罐總堿含量1次/批≥330g/l2氯化反應(yīng)釜反應(yīng)溫度隨時(shí)23～28℃3氯化反應(yīng)釜二次料漿加入流量與氯氣流量配比進(jìn)料時(shí)11～144氯化反應(yīng)釜反應(yīng)PH值反應(yīng)后期9.5～115氯化反應(yīng)釜反應(yīng)液結(jié)晶狀況1次/h五、不正常原因及處理方法：1反應(yīng)溫度異常1鹽水閥開(kāi)度過(guò)大或過(guò)小2氯氣流量波動(dòng)大31根據(jù)鹽水溫度和壓力調(diào)整閥門開(kāi)度2調(diào)節(jié)氯氣流量3聯(lián)系儀表維修人員檢修溫度計(jì)感溫體短路或損壞2結(jié)晶顆粒小，難以脫水1、二次漿料總堿含量過(guò)高2、二次加料比例控制過(guò)

7、小3、氯化溫度波動(dòng)大4、反應(yīng)后期攪拌速度過(guò)快1、調(diào)整二次醬料總監(jiān)含量2、控制二次加料比例為14～163、控制氯化溫度4、調(diào)整攪拌速度六、安全注意事項(xiàng)及處理方法6.1崗位人員務(wù)必嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全制度進(jìn)入本崗位人員。必須受過(guò)三級(jí)安全教育。嚴(yán)格執(zhí)行工藝控制指標(biāo)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、操作規(guī)程6.2崗位人員在接班時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)護(hù)品，備好防毒面具，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。上班前4小時(shí)內(nèi)和上班時(shí)不準(zhǔn)喝酒。6.3崗位上的各項(xiàng)安全設(shè)施，滅火裝置，操作人員要十分清楚并熟悉使用方法七、崗位主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量維護(hù)保養(yǎng)燒堿計(jì)量槽?1800×2