洗滌塔施工方案

《洗滌塔施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。

1、窯氣洗滌塔施工方案編制校對審核批準純堿公司制修車間2014-2-15目錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、施工程序及施工準備四、施工過程及技術(shù)要求五、主要機具計劃六、勞動力安排七、施工安全技術(shù)要求八、施工安全應(yīng)急預(yù)案334489910一、工程概述1、任務(wù)簡介因生產(chǎn)需要，現(xiàn)由制修車間負責制作石灰車間窯氣洗滌塔4臺，任務(wù)包括設(shè)備本體制作安裝和內(nèi)件安裝。設(shè)備由簡體、封頭及基礎(chǔ)環(huán)板共三部分組成，外形尺寸4>2216X9491mm,凈重12431kgo2、設(shè)備性能表表1設(shè)備性能表設(shè)計壓力MPa-0.01主要受壓元件材料304設(shè)計溫度"C160腐蝕裕量mm

2、2介質(zhì)窯氣、水焊接接頭系數(shù)0.85介質(zhì)特性屮毒危害全容積m3?34.2塔盤類型/塔板數(shù)MP塔盤/5基本風壓N/m3400地震烈度8度（0.2g）使用年限10管口及支座方位按工藝管UI方位圖設(shè)備凈重Kg9488.15（不含內(nèi)件）3.設(shè)備特點及制作難點該設(shè)備具有外形尺十大、內(nèi)件安裝尺?十精度高、材質(zhì)多樣的特點。除封頭及接管法蘭外，塔體及內(nèi)件的材質(zhì)均為304不銹鋼。因此，設(shè)備制作過程中內(nèi)件下料尺寸必須嚴格控制，焊接材料的選擇必須按照施工方案及焊接工藝卡執(zhí)行，嚴禁未經(jīng)批準擅自更改或相互代用。為降低設(shè)備制造成本，封失及部分人孔法蘭使用修舊備件，故塔

3、體組對前需對其進行質(zhì)量和相關(guān)尺寸的復核。同吋，為減少設(shè)備制作中板材產(chǎn)生的滲碳，板料應(yīng)盡量遠離碳鋼材料。板料在卷制前，應(yīng)對卷板機乳輥進行清掃（清洗），以減少板料在卷制時產(chǎn)生滲碳。二、編制依據(jù)1、窯氣洗滌塔施工圖紙2、NB/T47003.0-2009《鋼制焊接常壓容器》3、JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》4、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》5、GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》6、HG/T21574-2008《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》7、徐工QY50K吊車使用性能表。8、股份公司《

4、安全生產(chǎn)管理標準與技術(shù)規(guī)程》三、施工程序及施工準備1、施工程序技術(shù)交底一-＞施工準備一-＞下料一-＞筒體預(yù)制一-＞桶體組對焊接一-＞滲透試驗一-^內(nèi)件安裝一-^交工驗收。2、施工準備(1)施工圖會審，技術(shù)文件交底。(2)編制、審批施工方案。(3)報批、支領(lǐng)施工所需備件及材料。(4)施工前組織施工人識進行施工方法、技術(shù)要求及驗收規(guī)范的介紹和學習。(5)對施工所用備件、材料進行檢查驗收，確保質(zhì)量合格后方可使用。施工過程及技術(shù)要求1、板材下料(1)鋼板應(yīng)遠離碳鋼材料擺放，并應(yīng)清除周圍的鐵銹及含碳量高的邊角余料。下料前應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂

5、紋、折痕、分層，鋼板邊緣不得有重皮，表面不得有銹蝕。(2)鋼板應(yīng)使用非碳鋼材料墊平后方可劃線，劃線必須準確、清晰。組裝工藝需要的排版編號、屮心線、開孔的位置屮心線及一些重要的切斷線，都必須用樣沖和記號筆作出標記。(3)板材下料采用等離子切割，邊緣加工面應(yīng)平滑、無熔濟和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。焊縫坡口形式嚴格按照圖紙要求進行加工。(4)單塊壁板尺寸的測量部位按圖1所示，其下料尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定：圖1壁板尺寸的測量位置A__B表2筒體壁板尺寸允許偏差(mm)測量部位允許偏差板寬(AC、BD)±1板長(AB、CD)±1

6、.5對角線之差彡2直線度(AC、BD、<1AB、CD)彡22、基礎(chǔ)環(huán)板下料制作(1)基礎(chǔ)環(huán)板下料?；A(chǔ)環(huán)板(即底板)用厚度的304鋼板下料。為了節(jié)約板料，具體下料方法可按閣2進行。(2)、基礎(chǔ)環(huán)板焊接。為防止環(huán)板產(chǎn)生焊接變形，環(huán)板劃線組對并電焊同定后，應(yīng)使用板厚與環(huán)板相近，長度不低于200mm的護板在每道焊縫上進行反變形加固。焊接應(yīng)采用正反面對稱施焊，即正面第一遍焊接完成后，將焊件翻轉(zhuǎn)進行焊接，以此類推。具體焊接形式及要求見焊接工藝卡，嚴格按工藝卡要求施工。(3)、基礎(chǔ)環(huán)板加工。焊接完成后，將環(huán)板與圖紙一同轉(zhuǎn)到機加工段鉆036孔作業(yè)。3、

7、環(huán)形鋼板下料制作基礎(chǔ)環(huán)板的預(yù)制在筒體預(yù)制過程中即可進行，采用S=10304鋼板制作，分4-6份組焊成型，外形尺寸4>2200X4)2100。下料時其內(nèi)、外徑尺寸均加大20mm,用以板料在焊接后的二次劃線找圓。4、筒體預(yù)制(1)洗滌塔筒體共分4帶板卷制，筒體制作過程，包括封頭、法蘭短節(jié)、各接管、法蘭(補強圈)、環(huán)形鋼板等。封尖應(yīng)在防腐蝕處理完成后再進行安裝。(2)簡體的下料預(yù)制應(yīng)嚴格按照施工圖及排版圖進行。簡體卷制吋應(yīng)進行板料預(yù)彎，預(yù)彎長度不低于100mm。預(yù)彎及卷制過程中須確保板料彎曲方向與卷板機壓輥軸線垂直，并用弧形樣板檢驗；樣板與板料

8、的間隙＜3毫米，如出現(xiàn)過彎現(xiàn)象，須及時校正。板料應(yīng)分多次卷制，禁止一次卷制成型。樣板使用0.75mm的鍍鋅板制作，樣板弦長不應(yīng)小于1.0mo(1)筒體帶板卷制成筒節(jié)后，應(yīng)立即進行點焊固定，點焊