洗滌塔的施工要求

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1、洗滌塔設備制作施工方案電石產(chǎn)業(yè)在2011年在天辰電石廠新建一套水洗凈化系統(tǒng)，需我公司制作6臺洗滌塔；洗滌塔施工技術(shù)要求：1；該設備2.1．筒體加工，先將板兩端用引弧板按設計圓弧滾圓，長度250～400mm左右，再進行筒體卷制，卷制不得一遍成型，避免出現(xiàn)卷制不勻，卷制前應用1～0.75mm鐵皮制作內(nèi)外圓弧樣板,長度不得短于500mm,應在500～1500mm左右,準備外圓引頭弧板,可用18～26mm鋼板制作,弧度應標準,偏差不大于1.5mm,撐桿采用DN50～70的鋼管,卷制成型對口不得凹陷或凸出,凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸

2、不大于5MM,對口間隙為2.5～4mm左右,合適后臨時點固,進行周長檢查,并與理論數(shù)據(jù)對照,不得超過±2mm。合格后，加強點固點，點固點必須與正式焊接一樣，且應有持證焊工操作，將準備好的內(nèi)徑弧板按每500～1000mm左右距離點牢在接口處，用撐桿臨時支撐找圓撐桿兩端直徑偏差不得大于4mm，橢圓度為±5mm。還可采用不過頭直接卷制的方法，將板兩端予留200—300mm直段，筒體卷制合口直段應平齊或略內(nèi)凸。菱角≤10mm。外凸≤5mm。焊接后一次性調(diào)整校園。2.2．筒體組對，組對前認真熟悉圖紙，筒體上接口方位在組對時應就應避開，縱縫

3、這間距離不得小于500m。筒體對口，板與板偏差±1.5mm,對口間隙應均勻,組對完筒體不直度不得大于2mm,高度偏差±5mm,筒體表面不得有凹凸不平,弧度應圓滑過渡,組對前坡口及兩側(cè)20～50mm處應清理干凈,呈金屬光澤,點固點與正式焊接一樣,需有證焊工操作。組對合格后,每隔300mm處加固點,每加固點長度為20～50mm。焊接為手工封底焊接,焊縫及兩側(cè)20～50mm處不得有飛濺,藥皮等,焊縫檢查應平整,接頭應圓滑過渡.2.3．管板與筒體組對應垂直，方位應正確，擋液板安裝正確，折流板用定位螺栓固定，孔和孔與管板中心找正，垂直，然

4、后分別沿圓周試穿換熱管，穿管應自由暢通，個別不合適的孔應進行修正，確保每根管穿越通暢。二、采用標準規(guī)：2.1、GB150-98《鋼制壓力容器》；2.2、質(zhì)技鑒局鍋發(fā)(1999)154號壓力容器安全技術(shù)鑒察規(guī)程；2.3、JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；2.4、JB4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》；2.5、JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》；2.6、JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》；2.7、GB6654-1996《壓力容器用鋼板》；2.8、GB/T8165-1

5、997《不銹鋼復合鋼板和鋼帶》；2.9、TB2536-80《壓力容器油漆，包裝，運輸》；2.10、HG20652《鋼制塔式化工容器》；2.11、JB4710-92《鋼制塔式容器》三、制作技術(shù)方案：3.1、進廠材料應進行如下檢驗；3.1.1、進廠材料應進行如下檢驗：(1)幾何尺寸檢驗：檢查材料的規(guī)格尺寸，主材的長度、寬度、厚度，封頭的直徑，楕圓度，壁厚，接管的直徑，壁厚、長度，附件的規(guī)格，品種及各部幾何尺寸等。(2)數(shù)量檢驗：主材鋼板的張數(shù)，總重量，封頭的件數(shù)，接管的根數(shù)及總重量，各類附件的數(shù)量；(3)資料檢驗：隨材料進廠的各種質(zhì)

6、量保證資料，材質(zhì)證明書，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品試驗檢驗資料；(4)外觀檢驗：主材鋼板和封頭不得有分層，裂紋，脫皮，翹曲，及深度超過0.5mm的銹蝕、劃痕。附件應無明顯的變形和銹蝕。3.1.2、進場材料應區(qū)分規(guī)格、品種分類離地堆放，必要時采取防水、防潮、防變形措施。3.1.3.各類材料應按規(guī)格、品種、批號作出明顯標記，當標記因產(chǎn)品制造而失落時應進行標記移植。3.1.4、當材料混批或?qū)ζ滟|(zhì)量發(fā)生疑議時，使用前應進行材質(zhì)復驗。3.2、下料：3.2.1、下料前，由工藝責任師根據(jù)設計圖紙所示各部尺寸及各種開口位置，繪制排板圖。排板圖中各條縱縫應

7、保證互相錯開200mm以上，開口位置中應避開縱，環(huán)縫200mm以上。3.2.2、特殊形體如園錐體、球體、橢球體等，應根據(jù)幾何體和使用材料的幾何尺寸放出組成在瓣的足尺大樣。3.2.3、筒體的計算周長應根據(jù)圖紙所示尺寸和封頭的實際平均外徑確定，其計算公式為：S=π(D外-t)式中：S為筒體計算周長(單位：mm)π為圓周率，取3.1416；D外為封頭的實測外徑平均值(單位：mm)T為筒體的壁厚(單位：mm)3.2.4、依據(jù)樣板或排板圖劃線，劃線尺寸應考慮焊縫的焊接收縮裕量和切割裕量，其尺寸允許偏差長寬、對角線均為±2mm。3.2.5、

8、劃線尺寸需經(jīng)檢驗責任師檢驗合格方可轉(zhuǎn)入下料工序。3.2.6、下料根據(jù)材質(zhì)的不同可采用氧-乙烯火焰切割，等離子切割或碳弧切割。3.2.7、下料尺寸的允許偏差：長、寬、對角線均為3mm。3.2.8、下料尺寸及零件數(shù)量經(jīng)班組自檢和工序交接檢方可轉(zhuǎn)入組對工序。3.3、單