物料計劃(mrp、erp)與庫存控制

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1、上海普瑞思管理咨詢有限公司物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司時間/地點：2010年9月16-17日（星期四~星期五）上海課程價格：2580元/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務(wù)費，兩天午餐費)【課程目標(biāo)】制造業(yè)面臨著銷售預(yù)測不準(zhǔn)、技術(shù)更新快，客戶需求多變，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃、物料計劃變化頻繁，部分供應(yīng)商到貨不及時，物料不是積壓，就是缺貨，ERP系統(tǒng)運行存在諸多問題，工廠內(nèi)部跨部門協(xié)作不良，物流成本居高不下，通過培訓(xùn)、案例分析和互動游戲，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。使學(xué)員獲得以下十大收獲：---如何構(gòu)建高效的工

2、廠物流管理體系；---探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓；---如何推行拉動式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品；---如何制定科學(xué)的物料需求計劃，并有效控制好庫存；---如何搞好外協(xié)物料管理，提高采購與跟催力度，確保物料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時和配套；---在ERP系統(tǒng)環(huán)境下，如何解決物料編碼不規(guī)范、BOM更改、信息不同步和扣料不準(zhǔn)確等問題；---如何對庫存物料、緩沖區(qū)物料和在線物料進行規(guī)劃，確定物料期量標(biāo)準(zhǔn)；---探討電子標(biāo)簽、看板及同步化物流方式的應(yīng)用，提高配送的及時性和準(zhǔn)確性；---如何對工位器具的使用、周轉(zhuǎn)進行有效管理---如何實行倉儲、配送與

3、線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題---如何通過對工廠物流過程評審，使物流管理得到持續(xù)改進?！緟⒓尤藛T】生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲、采購等部門的經(jīng)理、管理人員及相關(guān)人士。【課程大綱】第一部分：如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵1.在全球及融危機環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題2.如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉3.如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系---采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題---跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析---如何構(gòu)建采購（Sourc

4、ing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）---某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制1.如何推進二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)1.1）案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例上海普瑞思管理咨詢有限公司2.如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理---構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措

5、---有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式---產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）3.緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法4.如何解決交期延誤的問題---目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題---案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)---消除交期延誤的六大措施---預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”5.裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能---游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效

6、益（獎品:翟老師著作）6.柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理---看板管理原理與運作---看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）---用看板組織生產(chǎn)與物流的過程7.如何通過改進供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨---前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題---工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）---工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）8.如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析第三部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)與看

7、板管理1.多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題2.拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作---如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡---均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程---混流與排序生產(chǎn)---如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度---案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹。3.裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析4.生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理4.1）看板管理原理與運作---工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法：日本日產(chǎn)汽車看板拉動生產(chǎn)視頻分析---工序拉動倉庫物料配送的

8、看板運用方法：德國大眾汽車發(fā)動機廠利用看板配送物料的