梁體封端技術(shù)交底

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1、連續(xù)梁封端技術(shù)交底一．適應(yīng)條件、范圍：連續(xù)梁壓漿完成后，應(yīng)及時封閉梁端錨槽。封端的目的防止鋼絞線和錨具銹蝕，防止水分及其他有害介質(zhì)侵入梁體，腐蝕錨具及外露的鋼絞線。封端是預(yù)應(yīng)力工程的最后一道工序，封端的好壞直接影響梁體的質(zhì)量和外觀，為了保證梁體結(jié)構(gòu)使用壽命，必須使梁體封端達(dá)施工到技術(shù)規(guī)范要求。二、梁體封端施工工藝：在梁體壓漿工作完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行梁體封端。此項(xiàng)工作應(yīng)在壓漿完成24小時內(nèi)完成。封端采用C55無收縮混凝土，混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。1、鑿毛：①、梁端接灌面鑿毛，要充分均勻，保

2、留原混凝土面積不超過總面積的30%。錨槽外沿5—10mm范圍可以不鑿毛，以免破壞梁面。②、綁扎鋼筋封端前，先將錨墊板上的粘漿和錨環(huán)上的砂漿清理干凈。為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，錨槽鑿毛處理后，各處的浮漿和灰渣等雜物要清理干凈，并用清水沖洗干凈。2、封端鋼筋：①、封端鋼筋按設(shè)計加工、點(diǎn)焊，尺寸準(zhǔn)確以便安裝到錨槽內(nèi)，②、為加強(qiáng)后澆混凝土與梁體的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的短鋼筋，使之與封端鋼筋連成一體。放置鋼筋網(wǎng)片，要保證足夠準(zhǔn)確的保護(hù)層厚度，不得小于30mm。并且將鋼筋網(wǎng)片與錨墊板上的短鋼筋焊接

3、。3、混凝土：①、張拉完成后，及時壓漿、封端，封端混凝土可分幾次填筑，保證填筑密實(shí)，并用鋼筋充分搗固，使用橡皮錘輕輕敲擊模板，保證不能有空洞、不飽滿現(xiàn)象。如有塑性變形造成與原混凝土之間有縫隙的現(xiàn)象，必須在混凝土未凝固前重新?lián)v固使混凝土達(dá)到密實(shí)的效果。②、封端混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土相同，初凝后加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土的濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。三、質(zhì)量控制：①、封端混凝土采用C55無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計要求，施工工藝上做到封平壓光。②、封端混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)、無蜂窩表面

4、，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。③、封端混凝土保護(hù)層厚度不小于30mm。④、封端混凝土采用覆蓋、灑水的自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得小于14d，當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時，應(yīng)采取保溫措施，直到混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，方可撤銷保溫，在施工中采取有效的覆蓋、保濕，以避免因溫差變化梁體封端處裂紋。⑤、封端時應(yīng)控制構(gòu)件尺寸，安裝封端模板時，應(yīng)控制全梁長度在允許偏差之內(nèi)四、安全、環(huán)保：1、安全：①、安裝模板時，嚴(yán)禁施工人員正對模板的正下方站立，防止模板掛靠不牢滑脫，在確認(rèn)安全的情況下方可進(jìn)行混凝土施工

5、，②、作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽、系好安全帶，③、施工腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板厚度不小于5cm。2、環(huán)保：封端剩余的材料應(yīng)收集妥善處理，不能隨意丟棄，破壞周圍的環(huán)境。對混凝土殘渣、灰漿皮等清理到指定的地方掩埋，在涂刷脫模劑的過程中，嚴(yán)禁脫模劑遺灑。