連續(xù)梁注漿及封端技術(shù)交底

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1、渭南渭河特大橋連續(xù)梁壓漿及封端技術(shù)交底連續(xù)梁注漿及封端技術(shù)交底1工程概況連續(xù)梁橋墩結(jié)構(gòu)形式：邊跨采用3.1×6.8m矩形實(shí)體橋墩，；中墩為5.5×6.8m矩形實(shí)體橋墩。連續(xù)梁梁體截面形式為等截面、箱梁斜腹板、單箱室，腹板、頂板、底板局部向內(nèi)側(cè)加厚。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13.2m，橋面板寬13.4m，橋梁建筑總寬度13.8m。梁全場113.3m，跨度為31.9+48+31.9m，梁高3.25m。邊支座采用6000KN級(jí)，中支座采用20000KN級(jí)。設(shè)計(jì)最高時(shí)速350km/h，做小半徑7000m，雙

2、線線間距5.0m。防震烈度8度及以下。梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，防撞墻、遮板、電纜槽等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。預(yù)應(yīng)力鋼筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用塑料波紋管成孔。2編制依據(jù)鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》；鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》；鐵建設(shè)［2005］160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》；TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20

3、03《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；《無碴軌道現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）》設(shè)計(jì)圖紙，圖號(hào)：肆橋設(shè)（2006）2650-Ⅲ。3編制目的理解設(shè)計(jì)意圖；明確連續(xù)梁壓漿及封端施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。4適用范圍（32+48+32）m等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。5操作要求及施工工藝5.1操作要點(diǎn)6中鐵二十三局集團(tuán)鄭西線二項(xiàng)目部渭南渭河特大橋連續(xù)梁壓漿及封端技術(shù)交底①預(yù)應(yīng)力完畢后，48h內(nèi)須進(jìn)行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝應(yīng)滿足“客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”的各項(xiàng)規(guī)定。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。為

4、保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。②封錨前應(yīng)對梁端進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨墊板內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進(jìn)行防水處理，梁端外側(cè)涂刷防水涂料。5.2施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。攪拌設(shè)備必須有具有攪拌功能的儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)存攪拌均勻的漿體。壓漿機(jī)采用SQG45型活塞注漿機(jī)，MBL-80水環(huán)真空泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。5.3攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工

5、設(shè)備，不得有殘?jiān)Ｇ謇砗?，濕潤施工設(shè)備，隨后排除設(shè)備中多余的積水，使設(shè)備中無可見明水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水的80％～90％，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時(shí)間一般不宜超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗(yàn)攪拌灌內(nèi)漿體流動(dòng)度，其流動(dòng)度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。漿體在儲(chǔ)料灌中繼續(xù)攪拌，以保

6、證漿體的流動(dòng)性。5.4施工工藝方法5.4.1壓漿①孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應(yīng)檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認(rèn)合格后，才允許進(jìn)行壓漿。②預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護(hù)層不小于3.5cm。6中鐵二十三局集團(tuán)鄭西線二項(xiàng)目部渭南渭河特大橋連續(xù)梁壓漿及封端技術(shù)交底③鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與封端混凝土接縫處涂刷881-Ｉ型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進(jìn)行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。④按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制無收縮水泥砂漿，

7、堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。⑤用轉(zhuǎn)速1400r/min的高速水泥漿拌合機(jī)制備膠稠狀水泥漿，配合比報(bào)告見附件，流動(dòng)度在13～20s。拌合機(jī)出漿口安置過濾網(wǎng)，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團(tuán)塊。貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動(dòng)機(jī)在使用前和壓漿過程中連續(xù)對漿體進(jìn)行攪拌，維持漿體流動(dòng)度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。對于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加流動(dòng)度。⑥壓漿前，應(yīng)先安裝好

8、壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉