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《連續(xù)梁注漿及封端技術交底》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、連續(xù)梁注漿及封端技術交底1工程概況連續(xù)梁橋墩結構形式：邊跨采用3.1×6.8m矩形實體橋墩，；中墩為5.5×6.8m矩形實體橋墩。連續(xù)梁梁體截面形式為等截面、箱梁斜腹板、單箱室，腹板、頂板、底板局部向內(nèi)側加厚。橋面寬度：防撞墻內(nèi)側凈寬9.4m，橋上人行道欄桿內(nèi)側凈寬13.2m，橋面板寬13.4m，橋梁建筑總寬度13.8m。梁全場113.3m，跨度為31.9+48+31.9m，梁高3.25m。邊支座采用6000KN級，中支座采用20000KN級。設計最高時速350km/h，做小半徑7000m，雙線線間距5.0m。防震烈度8度及
2、以下。梁體混凝土強度等級為C50，防撞墻、遮板、電纜槽等混凝土強度等級為C40。預應力鋼筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預應力鋼絞線，采用自錨式拉絲體系錨具，管道形成采用塑料波紋管成孔。2編制依據(jù)鐵科技[2004]120號《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》；鐵建設［2005］160號《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》；鐵建設［2005］160號《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》；TB10415-2003《鐵路橋涵工程質量驗收標準》TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程
3、施工質量驗收標準》；《無碴軌道現(xiàn)澆梁預應力混凝土連續(xù)梁橋（雙線）》設計圖紙，圖號：肆橋設（2006）2650-Ⅲ。3編制目的理解設計意圖；明確連續(xù)梁壓漿及封端施工工藝、操作要點和質量標準，規(guī)范。4適用范圍（32+48+32）m等截面現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。5操作要求及施工工藝5.1操作要點①預應力完畢后，48h內(nèi)須進行管道壓漿，以免預應力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝應滿足“客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件”的各項規(guī)定。壓入的水泥漿應飽滿密實。為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。②封錨前應對梁端
4、進行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨墊板內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進行防水處理，梁端外側涂刷防水涂料。5.2施工設備攪拌機的轉速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。攪拌設備必須有具有攪拌功能的儲料罐，儲存攪拌均勻的漿體。壓漿機采用SQG45型活塞注漿機，MBL-80水環(huán)真空泵。其壓力表最小分度值不得大于0.1MPa。5.3攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設備，不得有殘渣。清理后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水
5、。并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80％～90％，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間一般不宜超過4分鐘。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料灌。漿體在儲料灌中繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。5.4施工工藝方法5.4.1壓漿①孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝
6、。壓漿前，應檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認合格后，才允許進行壓漿。②預應力筋錨固完結并檢驗合格后，采用砂輪機切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長度不小于3.0cm，且保護層不小于3.5cm。③鋼絞線切割后，應在錨具、錨墊板及錨墊板與封端混凝土接縫處涂刷881-Ｉ型聚氨脂防水涂料，涂料配制按說明書進行，涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。④按試驗室封錨配合比報告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴實不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細致，以防止孔道壓漿不密實。⑤用轉速1400r/mi
7、n的高速水泥漿拌合機制備膠稠狀水泥漿，配合比報告見附件，流動度在13～20s。拌合機出漿口安置過濾網(wǎng)，保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團塊。貯料桶中宜設置水泥漿攪動機在使用前和壓漿過程中連續(xù)對漿體進行攪拌，維持漿體流動度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min。對于因延遲使用導致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加流動度。⑥壓漿前，應先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，確認出漿濃度和進漿
8、濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應穩(wěn)定在-0.06～-0.10MPa之間。為保證管道中充滿漿體，關閉出漿口后，應在0.50～0.60MPa下持壓2min。⑦壓漿工藝中為保證預應力管道內(nèi)漿體飽滿密實，將進漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負壓效果均能達到工藝要求，
