膨化水產飼料加工工藝

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1、膨化水產飼料加工工藝王平上海宇晟機械設備有限公司序言膨化水產飼料是順應全球漁業(yè)養(yǎng)殖用飼料向著低污染、低浪費、高效率、高轉化的良性發(fā)展需求，正被廣大養(yǎng)殖戶逐步接受和推廣的新型水產飼料。國內眾多飼料生產廠家對膨化水產飼料的加工工藝及生產特性尚處于不斷摸索和發(fā)展階段，我們有必要對膨化水產飼料的加工工藝展開探討，以期能推動中國水產飼料加工工業(yè)的健康發(fā)展。膨化飼料的優(yōu)越性擠壓膨化飼料與傳統(tǒng)水產飼料的加工工藝對比擠壓膨化工藝簡介其它工藝方案及比較擠壓膨化設備簡介簡介淀粉的變化蛋白質的變性健康養(yǎng)殖粗纖維的變化減少物理性損耗膨化飼料的優(yōu)越性

2、傳統(tǒng)淡水魚料傳統(tǒng)蝦、蟹飼料擠壓膨化飼料粉碎工段需微粉碎需超微粉碎需超微粉碎（蝦蟹等料）予熟化處理調質糊化度約26%，有些廠家采用雙軸差速調質器，糊化度可提高到30－40%一般采用多級強化調質，糊化度可達到35－45%一般采用雙軸差速調質器，糊化度可達到40－50%擠壓成形處理采用環(huán)模壓輥壓制成形，顆粒直徑1.6－6.0㎜采用環(huán)模壓輥壓制成形，顆粒直徑1.6－2.5㎜通過螺桿的機械作用將物料升溫升壓，然后經過擠壓模頭瞬間釋放成形，顆粒直徑0.5－22㎜后熟化處理作為高檔魚飼料需后熟化處理，成品糊化度40－50%需后熟化處理，成

3、品糊化度45－60%不需后熟化處理，成品糊化度80－96%擠壓膨化飼料與傳統(tǒng)水產飼料的加工工藝對比傳統(tǒng)淡水魚料傳統(tǒng)蝦、蟹飼料擠壓膨化飼料干燥處理一般不需干燥處理需干燥處理，脫水能力4－6%需干燥處理，脫水能力12－20%液體外噴涂一般不需要外噴涂一般不需要外噴涂視產品需要可外噴涂，外噴涂量3－30%冷卻工段冷卻后成品水份9－11.5%冷卻后成品水份9－11.5%冷卻后成品水份9－11.5%水中穩(wěn)定性10－30分鐘2－4小時12小時以上成品率產品含有較多的細粉末，約3－5%產品含有較多的細粉末，約0.5－2%由于內部基質的變

4、化，產品耐久性好，基本不含細粉末。配方要求受機械結構限制，使用低質原料受限制受機械結構限制，使用低質原料受限制能有效利用植物性蛋白來最大程度上降低配方成本。擠壓膨化基本工藝包括：微粉碎機、混合、篩選、調質、擠壓膨化、切粒、干燥、油脂噴涂、冷卻、篩選和成品打包等工序。(參見附圖1)圖一擠壓膨化工藝簡介微粉碎稱重混合擠壓膨化干燥、油脂噴涂和冷卻篩選與成品打包圖二圖三其它工藝方案及比較圖四1.料位器2.料筒3.可調速喂料器4.雙軸差速調質器5.接料管6.螺旋、擠壓裝置7.切粒機構8.蒸汽及液體添加9.傳動主軸10.主電機11.單向

5、閥12.蒸汽、冷卻水添加擠壓膨化設備簡介最終熟化區(qū)(粘稠非晶體)冷卻/加熱/輸送揉和區(qū)(面團體)喂料區(qū)(原料和表層水)擠壓裝置(示意圖)