膨化產(chǎn)品加工工藝圖解.ppt

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1、膨化大豆生產(chǎn)加工工藝詳解-------匯報(bào)人：夏素銀公司簡(jiǎn)介河南神農(nóng)膨化飼料有限公司是一家從事膨化原料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)化飼料企業(yè)；公司前身是2001年成立河南大成膨化飼料有限公司，2012年更名為神農(nóng)膨化，已陸續(xù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)出以膨化大豆、膨化玉米為主，膨化小麥、膨化大米、膨化麩皮等為附的系列化產(chǎn)品；十余年的經(jīng)營(yíng)，已具備生產(chǎn)能力年20萬(wàn)噸，客戶群已遍布黃河兩岸、大江南北；穩(wěn)定的質(zhì)量得到客戶一致好評(píng)。膨化概念膨化是對(duì)物料施以高溫高壓然后減壓，利用物料本身的膨脹特性和其內(nèi)部水份的瞬間蒸發(fā)（閃蒸），使物料的

2、組織結(jié)構(gòu)和理化性能發(fā)生改變的一種加工技術(shù)；原料膨化，最基本的就是為動(dòng)物提供無(wú)菌化、熟化飼料，從而減少動(dòng)物體患病風(fēng)險(xiǎn)，改善動(dòng)物體的生產(chǎn)性能一、膨化加工原理螺桿大豆膨化壁細(xì)化、均化物料擠壓、摩擦、剪切高溫、高壓、高剪切淀粉糊化、蛋白變性纖維降解、抗?fàn)I養(yǎng)因子破壞疏松、多孔鮮黃亮澤·風(fēng)味獨(dú)特·粉細(xì)蓬松·豆香濃郁質(zhì)量安全體系保證八道工序、四次檢測(cè)、兩次復(fù)核八道關(guān)鍵控制工序包括：合格供應(yīng)商的選擇控制；到貨原材料質(zhì)量控制；庫(kù)存原料質(zhì)量控制；配方制作質(zhì)量控制；生產(chǎn)工藝控制；成品出庫(kù)質(zhì)量控制；庫(kù)存成品質(zhì)量控制；售后服務(wù)質(zhì)量控

3、制。四次檢測(cè):原材料、調(diào)質(zhì)濕料、冷卻干燥、成品。兩次復(fù)核：投前稱量及生產(chǎn)后復(fù)核。公司嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系從源頭控制原材料品質(zhì)，實(shí)行品控上移。針對(duì)客戶的不同要求，公司產(chǎn)品均進(jìn)行定點(diǎn)開(kāi)發(fā)、定點(diǎn)工藝改造、定點(diǎn)控制、定點(diǎn)供應(yīng)，滿足集團(tuán)飼料廠、規(guī)模養(yǎng)殖廠、經(jīng)銷高等對(duì)同一產(chǎn)品的不同要求。膨化工藝原理熔融段3-6Mpa150-200度﹥水飽和蒸汽壓壓力降、溫度80度，水蒸發(fā)，定型原料處理進(jìn)入膨化機(jī)前的物料必須進(jìn)行處理主要清除物料中的金屬、石頭、泥塊等雜質(zhì)防止石頭、金屬等雜質(zhì)對(duì)螺旋葉片、粉碎機(jī)錘片、輸送刮板、提升畚斗、擠壓螺

4、桿、壓力環(huán)等造成磨損或斷裂同時(shí)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量粉碎大豆在膨化前需經(jīng)粉碎機(jī)粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)，也使膨化質(zhì)量和產(chǎn)量提高但粉碎越細(xì)，電耗越高，另外粉碎太細(xì)會(huì)造成調(diào)質(zhì)過(guò)軟影響膨化機(jī)的推進(jìn)速度，一般情況下，其粉碎粒度為1.5--2mm左右為宜進(jìn)料為了保持膨化產(chǎn)品的質(zhì)量和膨化機(jī)不停地、均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入膨化機(jī)的物料流量滿足膨化需要特別注意應(yīng)有效消除待膨化料倉(cāng)因結(jié)拱等原因而造成的進(jìn)料不均勻的現(xiàn)象進(jìn)料不足，會(huì)造成成品結(jié)晶嚴(yán)重及膨化機(jī)的穩(wěn)定

5、性和電流不穩(wěn)定進(jìn)料過(guò)多，容易堵機(jī)和尿酶過(guò)高調(diào)質(zhì)（1）主要調(diào)質(zhì)蒸汽、調(diào)質(zhì)溫度及調(diào)質(zhì)時(shí)間蒸汽大小也將影響到調(diào)質(zhì)的質(zhì)量，如果加入蒸汽過(guò)多，會(huì)使物料變得過(guò)軟，膨化腔內(nèi)擠壓力不足；反之如果加入的蒸汽不足，會(huì)使物料調(diào)質(zhì)不充分，膨化腔內(nèi)壓力過(guò)大膨化溫度過(guò)高，影響膨化效果調(diào)質(zhì)（2）蒸汽添加量一般在10％～12％為宜蒸汽質(zhì)量所供的蒸汽應(yīng)保持穩(wěn)定壓力，防止產(chǎn)生冷凝現(xiàn)象鍋爐的工作壓力應(yīng)維持在0.6～0.8MPa，進(jìn)調(diào)質(zhì)器時(shí)的蒸汽壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到0.25～0.3MPa，應(yīng)采用干飽和蒸汽，避免使用濕蒸汽蒸汽——水分調(diào)質(zhì)需要一定的溫度和時(shí)間

6、，溫度一般控制在75～85℃之間，嚴(yán)禁超過(guò)95℃，時(shí)間應(yīng)控制在90—120秒為宜膨化（1）在濕法膨化機(jī)機(jī)腔內(nèi)，物料是通過(guò)擠壓螺桿、壓力環(huán)與膨化腔之間的環(huán)形間隙擠出環(huán)形間隙是影響物料的熟化程度和產(chǎn)量的主要因素?cái)D壓螺桿、壓力環(huán)配置變小，即環(huán)形間隙變大，物料溫升變小，產(chǎn)量變大在保證膨化溫度(不影響熟化程度)的前提下，可減少擠壓螺桿、壓力環(huán)的直徑，來(lái)提高膨化機(jī)生產(chǎn)率膨化（2）?？椎拇笮∫灿绊懼蚧瘷C(jī)的產(chǎn)量?？自酱笈蚧瘷C(jī)的產(chǎn)量越大，?？仔〉臄D出阻力大，造成的反壓力大，動(dòng)力消耗也大在不影響膨化參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下,

7、采用?？状蟮哪０蹇商岣吲蚧瘷C(jī)的生產(chǎn)率冷卻膨化大豆的冷卻主要是靠自然風(fēng)冷卻料溫和水分控制是關(guān)鍵點(diǎn)在冷卻器的選型上要重點(diǎn)考慮進(jìn)風(fēng)量、進(jìn)氣濕度及時(shí)可控性及物料在冷卻器里的受風(fēng)面的均勻性上考慮打包打包時(shí)主要要考慮料溫和垛碼的高度料溫過(guò)高及垛碼過(guò)高會(huì)造成膨化大豆在包內(nèi)受壓結(jié)塊，進(jìn)而造成中心酸敗現(xiàn)象料溫一般高于室溫5度以下為宜，垛高一般維持在12層以下品質(zhì)管理幾點(diǎn)特殊優(yōu)勢(shì)獨(dú)特的設(shè)備組合由于膨化行業(yè)發(fā)展的相對(duì)滯后性，各設(shè)備廠家在膨化上的投入影響到膨化設(shè)備的發(fā)展大成的設(shè)備來(lái)自不同廠家，特殊部件為自己設(shè)計(jì)，他人代為加工，使設(shè)備

8、的產(chǎn)能最大化，損耗最小化隨便買一臺(tái)膨化機(jī)就能生產(chǎn)膨化產(chǎn)品，像加工濃縮料、顆粒料一樣方便簡(jiǎn)單？？？雙螺桿濕法膨化機(jī)的膨化區(qū)域(機(jī)頭)，由50多個(gè)精密配件和儀表組合而成，而配置的微小變化對(duì)產(chǎn)品的影響很大，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大的波動(dòng)。嚴(yán)格精細(xì)的品控制度可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)這種波動(dòng)，把膨化產(chǎn)品的質(zhì)量控制在一個(gè)小的動(dòng)態(tài)范圍以內(nèi)，保證膨化產(chǎn)品的穩(wěn)定均一。尿酶控制的專業(yè)化尿酶控制是個(gè)動(dòng)態(tài)化的指標(biāo)過(guò)低易產(chǎn)生美拉德反應(yīng)過(guò)高會(huì)降低飼