油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范

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1、技術(shù)文件YX/J-10-030油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范P4/4V1.01．目的：對油漆件質(zhì)量進(jìn)行有效控制，確保完工的零件符合圖紙的指標(biāo)，滿足規(guī)定的使用要求。2．適用范圍：本規(guī)范適用于表面要求油漆的零件的檢驗；3．職責(zé)：凱麥公司油漆件表面質(zhì)量檢驗員負(fù)責(zé)檢驗；4．檢驗要求：按公司Q/YX40101-2002《外觀質(zhì)量技術(shù)條件》中規(guī)定的油漆件要求分為1級、2級和3級進(jìn)行檢驗?？蛻粲刑厥庖蟮陌纯蛻粢髾z驗。4．11級要求；4．1．1烘烤形光漆表面；a.漆膜表面應(yīng)顏色均勻、光澤一致、平整、紋理清晰、符合樣板、樣品要求。b．在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有

2、1~2個直徑不大于0.1mm的疵病，其間距大于80mm。c.非主要面允許有微細(xì)隱暗的桔紋，局部輕微的厚薄不均，微小流邊線、隱暗的流邊痕跡，不太順絲而細(xì)暗的砂紋印。4．1．2烘烤形桔形漆表面。a.漆膜顏色、光澤、紋理須與樣板、樣品相符。b.在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.2mm疵病。c.桔形點允許有不太明顯的大小結(jié)合。d.非主要表面允許不太明顯的紋理不清和桔形不均。4．22級要求：4．2．1烘烤型光漆表面；a.漆膜顏色、光澤、紋理必須符合樣板、樣品。b.在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.2mm疵病，其

3、間距大于80mm。注意：文件正式版本保存在公司檔案室，如有需要，請調(diào)閱。永新內(nèi)部文件，未經(jīng)同意禁止向外部泄露！技術(shù)文件YX/J-10-030油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范P4/4V1.0a.非主要表面允許有不太明顯的隱暗桔紋，局部厚薄不勻，小流邊線和微亂細(xì)砂紋印。4．2．2烘烤形桔形漆表面a.漆膜顏色、光澤、紋理必須符合樣板、樣品。b.在100mmX100mm范圍內(nèi)允許有1~3個直徑不大于0.3mm疵病，其間距大于80mm疵病。c.桔形點允許有不大明顯的不均，大小結(jié)合。4．33級要求：4．3．1烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面；a.漆面各處必須噴到，厚薄一致。

4、b.噴漆面無明顯液掛，無損傷性缺陷或碎裂。4．4油漆件檢驗時必須以圖紙或樣品為基準(zhǔn)，對非漆面及保護(hù)面和油漆件上的孔、槽等必須清理干凈，保護(hù)漆去掉后的表面必須用清洗劑擦干凈，不允許有保護(hù)漆殘留漬。4．5平臺油漆件用刀口尺和塞尺進(jìn)行檢驗，刀口尺測量平面時不應(yīng)有蹋邊和不規(guī)則形狀，中凹部份≤0.10mm。客戶有特殊要求的按客戶要求檢驗。4．6漆膜的附著力檢驗應(yīng)合格。4．7漆膜的表面硬度檢驗應(yīng)合格。4．8漆膜的耐溶劑實驗應(yīng)合格。4．9油漆零件的分級原則：4．9．1平臺工作面屬于1級要求檢驗。4．9．2內(nèi)置零件噴漆按3級要求檢驗。4．9．3其余按2級要求檢驗（

5、有特殊要求除外）。1．工作程序：5．1檢驗條件：噴漆件外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)該在由兩盞40W（最?。晒鉄艋虻刃д彰魑镎彰飨?，并在45o角從檢查人員后面射向被檢表面，被檢物應(yīng)放置在中性背景前。5．21級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在大約250mm處（但不得超過300mm注意：文件正式版本保存在公司檔案室，如有需要，請調(diào)閱。永新內(nèi)部文件，未經(jīng)同意禁止向外部泄露！技術(shù)文件YX/J-10-030油漆件表面質(zhì)量檢驗規(guī)范P4/4V1.0）按4.1條和4.4、4.5條要求目視檢驗。5．32級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在350mm~400mm處按4.2條和4

6、.4條要求目視檢驗。5．43級要求檢驗方法：滿足5.1條要求，在450mm~500mm處按4.3條和4.4條要求目視檢驗。5．5油漆零件的外觀質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行只檢來確定。5．6漆膜附著力檢驗：劃痕法(漆膜附著力檢驗在應(yīng)用新涂料新工藝或新批號油漆及工藝有重大變化時必須進(jìn)行。其余時間作不定期抽檢。抽檢可以在與零件同一種材料制作的樣品上進(jìn)行。)用單面刀片在待試表面上刻五條平行線（距離為1mm，深達(dá)基體金屬），并在垂直方向再刻相應(yīng)的五條交叉線，用（3M）膠帶紙粘貼。在刻線組成的方格中撕下膠帶紙時漆膜不脫落者，則認(rèn)為附著力合格。檢驗應(yīng)在基體金屬不平度小于0.5毫米

7、部位進(jìn)行。5．7用大拇指指甲稍用力劃漆膜的表面，在燈光下肉眼觀察無劃痕，即判為本項試驗合格。本項試驗每批檢驗2件。如不合格，本批進(jìn)行只檢。(每批進(jìn)行)5．8將混合比為1：1的乙醇和乙醚混合液滴在紗布上。擦拭完工油漆件的表面5次。擦拭處的表面光亮度應(yīng)與未擦拭處一致。如有發(fā)暗、發(fā)灰、起毛等疵病即視作不合格。用汽油做溶劑重復(fù)上述試驗。兩次都合格的視作本項試驗合格。(漆膜耐溶劑性試驗在應(yīng)用新涂料、新工藝或新批號油漆及工藝后有重大變化時必須進(jìn)行。其余時間作不定期抽檢。但每種漆面每一個月必須檢驗一次。)5．9在需要選擇樣品時，樣品由技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)制造部、質(zhì)量

8、管理部共同商定。必要時得到客戶的認(rèn)同，并確定樣品有效期限，由質(zhì)量管理部辦理封存手續(xù)。在有效期限內(nèi)，由質(zhì)量檢驗員使用，并由生