831003拔叉課程設計

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1、目錄1、前言——————————————————————————12、設計目的————————————————————————13、零件分析————————————————————————14、零件的工藝規(guī)程設計———————————————————25、工藝路線的擬定—————————————————————26、工件的加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的計算————————37、確定各工序的切削用量、基本工時及輔助工時————————48、夾具設計————————————————————————109、小結(jié)——————————————————————————1110、參考文獻—————————

2、——————————————1211、附圖1————————————————————————13前言通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體(如《公差于配合》、《機械零件設計》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝》等)。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！在些次設計中我們主要是設計CA6140撥叉的銑床夾具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。一、設計的目的：機械制造工藝學課程設計,是在學完機械制造工藝學

3、及夾具設計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的：1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設計的能力。3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學

4、生解決工程實際問題的獨立工作能力。二、零件分析：1、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2、零件的工藝分析撥叉C是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)邊與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。3、零件的工藝要求一

5、個好的結(jié)構(gòu)不但要應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設計的要求。其加工有四組加工：內(nèi)花鍵孔；粗精銑上端面；粗精銑18H11底槽；鉆、鉸2-M8通孔，并攻絲。（1）以為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽12，槽數(shù)為6個，其粗糙度要求是底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。（2）另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。（3）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。（4）鉆并攻絲2-M8。4、

6、毛坯的選擇撥叉C毛坯選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其年產(chǎn)量是10000件，查《機械加工工藝手冊》表2.1-3，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)（見附圖圖2）。三、零件的工藝規(guī)程設計：（一）基準的選擇根據(jù)對零件（設計圖圖1）的分析，以下是所選擇的基準：1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40mm的外圓表面的粗基準。2、精基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。（二）確定各表面的加工方案1、零件左端面和內(nèi)花鍵孔的加工這里采用C3163-1轉(zhuǎn)塔車床，由于本車床用于各種車削

7、工作，如車削內(nèi)外圓柱面、端面、鉆孔、鉸孔、切槽、切斷及成形表面的車削，均可在一次裝卡中完成全部或大部分工作，有著顯著的高效率特點，并可實現(xiàn)零部件的粗車、半精車和精車一次調(diào)整加工完畢。因此，可一次性實現(xiàn)切削左端面和內(nèi)花鍵孔。（1）加工內(nèi)花鍵前的預制孔加工查《機械加工工藝手冊》表2.3-47，由于預制孔的精度為H12，所以確定預制孔的加工方案為：一次性鉆孔，由于在拉削過程中才能保證預制孔表面精度，所以，在加工內(nèi)花