拔叉夾具課程設(shè)計(jì)

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1、目錄零件的分析2（-）零件作用2（二）零件工藝分析2二.確定毛坯2（一）確定毛坯種類2（二）毛坯各加工面加工余量確定3（三）繪制鑄件毛坯圖3三.合鑄銃開(kāi)拔叉的機(jī)械加工工藝路線3（-）選擇定位基準(zhǔn)4（二）制定工藝路線4（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定7四.夾具設(shè)計(jì)8（一）問(wèn)題的提出8（二）夾具設(shè)計(jì)9（三）夾具裝配圖及夾具體零件圖11二.參考文獻(xiàn)12一、零件的分析(一)零件的作用合鑄銃開(kāi)拔叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照設(shè)計(jì)者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的①22孔與操縱

2、機(jī)構(gòu)相連，二下方的①55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工完成時(shí)從屮間分開(kāi)。(-)零件的工藝分析零件的材料為IIT250,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔①22以及與此孔相通的①8的錐孔、M8螺紋孔2、大頭半圓孔①553、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07価?由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作

3、為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯(-)確定毛坯種類：零件材料為HT250o考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛壞。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12II級(jí)。（-）毛坯各加工面加工余量確定:剖面A-A序號(hào)基本尺寸/mm余量等級(jí)加工余量/mm1孔

4、055H單側(cè)余量62面①73II單側(cè)余量63孔022H單側(cè)余量64面40H單側(cè)余量6（三）繪制鑄件毛坯圖（長(zhǎng)*寬*高:184X85X56）三、合鑄銃開(kāi)拔叉的機(jī)械加工工藝路線（一）選擇定位基準(zhǔn)：1粗基準(zhǔn)的選擇：以底面為粗精準(zhǔn).2精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“棊準(zhǔn)重合”原則和“棊準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工好①55的孔為精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加丁方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使

5、工序集小來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。為此我們提出了2種方案：方案一：工序I粗銃073上端面和①40上端面，以底面和2個(gè)①40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專用夾具進(jìn)行銃.工序II粗鐐半精鋰055的扎以底面和2個(gè)①40的外圓為粗基準(zhǔn)?釆用CA6140車(chē)床加專用夾具進(jìn)行鎮(zhèn).工序III,銃①73下底面.以已加工好的①40上端面和①55的孔為基準(zhǔn)工序IV鉆（采用立式鉆床加專用夾具），粗鎮(zhèn),半精鎮(zhèn)①22孔，以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車(chē)床CA6140加專用夾具；工序V鉆48通孔，

6、以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具工序VI銃、攻M8螺紋，以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專用夾具;工序VII銃斷473孔，以①40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銃床加專用夾具；工序VID去毛刺；工序IX終檢。方案二工序I粗銃①73上端面和040上端面，以底面和2個(gè)①40的外圓為粗基準(zhǔn).采用CA6140車(chē)床加專用夾具進(jìn)行銃.工序II粗鋰，半精鋰①22孔，以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用車(chē)床CA6140加專用夾具工序III,銃①73下底面.以以加工好的①40上端面和①55的孔為基準(zhǔn)工序IV粗鎮(zhèn),半精鎮(zhèn)①55的孔

7、，以底面和2個(gè)①40的外圓為粗基準(zhǔn)?采用CA6140車(chē)床加專用夾具進(jìn)行鎮(zhèn).工序V鉆48通孔，以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用立式鉆床加專用夾具工序VI銃、攻M8螺紋，以①55孔和底面為基準(zhǔn)，采用加工中心加專用夾具；工序VH銃斷?73孔，以①40孔和底面為基準(zhǔn)，采用臥式銃床加專用夾具；工序vm去毛刺；工序IX終檢。根據(jù)“基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次”的加工準(zhǔn)則,零件是大批量生產(chǎn)，第一種方法效率高。我們選擇了第一方案進(jìn)行加工合鑄銃開(kāi)拔叉零件。其工藝卡片如下表所示東華大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件圖號(hào)KCS

8、J-09共1頁(yè)零件名稱合鑄銃開(kāi)撥義第1頁(yè)材料牌號(hào)IIT250毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸160X73X52.5每件毛坯可制件數(shù)2每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車(chē)間設(shè)備1】藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10鎮(zhèn)4>55孔粗、精鎮(zhèn)4)55o+0-21孔，Ra3.2車(chē)床CA6140鎮(zhèn)刀，卡尺，塞規(guī)，專用夾具20銃4>73孔上端面粗、精銃e73嚴(yán)孔，Ra6.3立式銃床