細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長

《細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00細(xì)數(shù)“全液壓”與“全電動(dòng)”之短長胡天聰發(fā)表于2006-4-612:26:00??近年來，全液壓式和全電動(dòng)式注塑機(jī)都獲得了一定的發(fā)展，特別是在精密注塑方面，兩者都得到

2、應(yīng)用，客戶在購買注塑機(jī)時(shí)對(duì)選擇何種機(jī)型常存在疑惑。???黃步明致力于精密注塑設(shè)備的研發(fā)已有20年。2003年，他研發(fā)的D50數(shù)碼光盤注塑機(jī)通過省級(jí)鑒定，該項(xiàng)目填補(bǔ)國內(nèi)空白，是數(shù)碼光盤設(shè)備國產(chǎn)化的重大突破，實(shí)現(xiàn)了我國注塑機(jī)從普通型向超精密型發(fā)展的歷史性跨越。???本期特邀黃步明以全液壓注塑機(jī)在光盤生產(chǎn)線中的應(yīng)用為切入點(diǎn)，對(duì)全液壓式和全電動(dòng)式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)、性能、環(huán)保、適應(yīng)性等方面進(jìn)行綜合對(duì)比，細(xì)說兩者各自的特長與不足?！　　　　　　　　　　　　　　　??——編者黃步明，男，1982年畢業(yè)于華南理工大學(xué)塑料機(jī)械專業(yè)，高級(jí)工程師，現(xiàn)任廣東泓

3、利機(jī)器有限公司總經(jīng)理。1986年：發(fā)明“肘桿式合模裝置”，是我國塑料機(jī)械第一項(xiàng)已授權(quán)的發(fā)明專利。1989年：發(fā)明“雙動(dòng)模注射成型機(jī)”，是我國注塑機(jī)第一項(xiàng)獲得美國、德國、日本、意大利、英國等多個(gè)國家的發(fā)明專利（我國從1989~2002年僅獲得1047項(xiàng)美國發(fā)明專利）。1994年：被人事部授予“有突出貢獻(xiàn)中青年專家”稱號(hào)。2002年：在我國工程技術(shù)事業(yè)做出突出貢獻(xiàn)，被國務(wù)院批準(zhǔn)為“享受政府特殊津貼專家”?！　。玻埃埃的辏褐袊芰霞庸すI(yè)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)首批聘任專家。從2004年中國國際光存儲(chǔ)設(shè)備展覽會(huì)及學(xué)術(shù)交流會(huì)的信息來看，目前國際上的光盤生產(chǎn)

4、線多采用全液壓式或全電動(dòng)式注塑機(jī)，近年來電動(dòng)－液壓復(fù)合式注塑機(jī)也有所應(yīng)用，全液壓式注塑機(jī)與全電動(dòng)式注塑機(jī)的最大不同之處在于合模部分和注射部分，現(xiàn)對(duì)比如下。合模部分???光盤注塑要求合模動(dòng)作快速、平穩(wěn)，且壓力轉(zhuǎn)換快速精準(zhǔn)，另對(duì)模板平行度及起停位置的精度要求也很高。???盡管全液壓式注塑機(jī)存在液壓油的可壓縮性問題，但是液壓在靜止的時(shí)候壓力處處相等，所以模板和模具受力都相當(dāng)均勻。廣東泓利公司在自己掌握的四缸兩板鎖模的成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進(jìn)，將其改為三缸兩板直鎖式合模機(jī)構(gòu)運(yùn)用到光盤注塑機(jī)上，使得光盤模具受到均勻的夾緊力，而非傳統(tǒng)的頂緊力。工作的

5、時(shí)候，在模板的中間，一個(gè)較小的移模油缸快速開合模板，在其合模之后，三個(gè)大油缸被施以高壓夾緊模具。在注射和保壓過程中，高壓鎖模油缸的壓力隨著注射壓力的增大而增大，始終確保不會(huì)出現(xiàn)讓模的現(xiàn)象。而且由于液壓壓力的自適應(yīng)原理，使得模板和模具的受力更加均勻合理。全電動(dòng)式注塑機(jī)一般用伺服電機(jī)取代原來的油缸推動(dòng)肘桿作開合模運(yùn)動(dòng)。所以原來肘桿式結(jié)構(gòu)所存在的問題繼續(xù)存在，如加工精度要求高、易磨損、調(diào)模困難等。由于使用伺服電機(jī)，可以使肘桿在不同的角度停下來，有利于鎖模力的改變，并可以進(jìn)行壓縮成型。并且，由于沒有油壓慣性的影響，所以噪音比較低，控制精度高。但是

6、這一切都是以肘桿和滾珠絲桿沒有磨損、制造和裝配精度高并且模具安裝平面平行為前提的。而一般全電動(dòng)注塑機(jī)在使用一年時(shí)間左右，便都會(huì)出現(xiàn)肘桿和滾珠絲桿磨損所帶來的麻煩。此時(shí)不但機(jī)器的精密度降低，而且滾珠絲桿上會(huì)出現(xiàn)一個(gè)附加的徑向力，從而加速磨損使精密度進(jìn)一步快速下降，并帶來效率降低、噪音增大等問題。此外，如果肘桿在未完全撐直就開始注射，高壓的熔融塑料對(duì)模具強(qiáng)大的漲模力會(huì)作用在滾珠絲桿以及伺服電機(jī)的主軸之上，此力足夠大的時(shí)候便可能導(dǎo)致滾珠絲桿和伺服電機(jī)的損壞！注射部分???光盤屬于薄壁制品，光盤上的信息凹槽深度在納米級(jí)精度。為了保證復(fù)制信號(hào)的準(zhǔn)確

7、性，要求注射過程在高速高壓的條件下進(jìn)行，并且注射、保壓過程的速度、壓力多段可調(diào)，保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)準(zhǔn)確。否則，盤片制造出來之后可能會(huì)出現(xiàn)信號(hào)丟失、信號(hào)不完整以及盤片翹曲、銀紋等缺陷。同時(shí)，為了保證整機(jī)循環(huán)周期盡量短，因此機(jī)筒螺桿的塑化速度要求非常高，而且要求塑化量非常準(zhǔn)確，塑化的速度、背壓也是多級(jí)可調(diào)，以滿足在高速的情況下依然有很好的塑化效果。因此采用專用的螺桿，這也有利于保證在成型過程中不會(huì)出現(xiàn)氣泡、黑點(diǎn)和雜質(zhì)等缺陷。???目前，全液壓式注塑機(jī)在注射部分的結(jié)構(gòu)一般分為雙缸注射與單缸注射兩種。雙缸注射裝置具有軸向長度短，注射油缸、螺桿、油馬達(dá)三者

8、之間的連接關(guān)系比較簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但是這種結(jié)構(gòu)注射負(fù)載大，難以精密控制。單缸一線式注射裝置則有利于精密控制，不過結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造精度要求也比較高。但是廣東泓利公司將單缸一線式的結(jié)構(gòu)做了巧妙的改變