精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

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1、精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項(xiàng)目導(dǎo)入目錄一、課程介紹(Course)2二、講師介紹(Trainer)3三、提交需求(Needs)4四、聯(lián)系我們(Contact)6附、淘課介紹(Taoke)8附1淘課商城8附2培訓(xùn)寶工具9附3培訓(xùn)人社區(qū)9附4淘課企業(yè)學(xué)習(xí)研究院10http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究一、課程介紹(Course)2.1概要信息課程時(shí)長:12小時(shí)授課講師:課程價(jià)格:32200元課程編號(hào):2554542.2培訓(xùn)受眾高層管理、中基層管理人員及全體員工2.3課程收益2.4課程大綱第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)

2、方式的對(duì)比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶為中心制造理念中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容第三部分:實(shí)戰(zhàn)技法之一:5S5S的內(nèi)涵整理定義圖要與不要物料判定三法則整頓定義圖以沙盤演練確定物品放置場(chǎng)所推行整頓的步驟一推行整頓的步驟二清掃定義圖推進(jìn)清掃的步驟一推進(jìn)清掃的步驟二推進(jìn)清掃的步驟三清潔定義圖落實(shí)前面3S工作素養(yǎng)定義圖素養(yǎng)三要素第四部分:實(shí)戰(zhàn)技法之二:價(jià)值流流程分析與改善的

3、主要用途流程分析與改善方法-5W2H法http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究流程分析與改善方法-ECRS法產(chǎn)品工藝流程分析檢查表作業(yè)流程分析檢查表流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號(hào)流程改善案例分析第五部分:實(shí)戰(zhàn)技法之三:?jiǎn)卧a(chǎn)案例分析:如何縮短交貨期#科特爾法則影響生產(chǎn)周期的7大因素壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶單元生產(chǎn)模式的精髓屋臺(tái)式單元生產(chǎn)逐兔式單元生產(chǎn)分割式單元生產(chǎn)三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較單元生產(chǎn)線的三種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程P/Q分析產(chǎn)品族分析產(chǎn)品分族矩陣的使用方法裝配圖表裝配圖表的制作步驟http://www.taoke.comPage1

4、7/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究作業(yè)要素順序表作業(yè)要素順序圖產(chǎn)能負(fù)荷分析生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP裝配型單元生產(chǎn)線編程裝配型單元生產(chǎn)線人員分配裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式第六部分:實(shí)戰(zhàn)技法之四:拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)的5個(gè)原則“一個(gè)流”生產(chǎn)看板管理的機(jī)能看板的種類看板流與工作流看板隨產(chǎn)品流動(dòng)看板管理系統(tǒng)之規(guī)則看板(容器)數(shù)量之決定第七部分:實(shí)戰(zhàn)技法之五:快速切換如何進(jìn)行作業(yè)切換實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路第八部分:實(shí)戰(zhàn)技法之六:IE持續(xù)改善http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究動(dòng)作管理肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)置原則提案活動(dòng)的意義提案獎(jiǎng)金回報(bào)率提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)開

5、展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)走出提案活動(dòng)的誤區(qū)激活提案活動(dòng)的有效形式第九部分:實(shí)戰(zhàn)技法之七:TPM設(shè)備的所屬范疇及管理設(shè)備管理的主要內(nèi)容設(shè)備管理的工作目標(biāo)設(shè)備管理的三大規(guī)程TPM的起源TPM的含義TPM的四“零”目標(biāo)TPM活動(dòng)效果圖TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱兩大基石的內(nèi)涵八大支柱的內(nèi)涵h(huán)ttp://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究自主保養(yǎng)觀念的成效圖自主保養(yǎng)的3個(gè)階段自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶設(shè)備效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的13種損失設(shè)備的6大損失設(shè)備故障的二種形態(tài)什么是時(shí)間稼動(dòng)率什么是性能稼動(dòng)率合格品率計(jì)算方法OEE設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系第十部分:實(shí)戰(zhàn)技法之八:

6、TQM管理的基本定義質(zhì)量管理的時(shí)代變遷質(zhì)量管理的觀念變化質(zhì)量管理的7個(gè)環(huán)節(jié)全數(shù)檢驗(yàn)的原則在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則目視化原則追究責(zé)任的原則逮捕現(xiàn)行犯原則http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則防錯(cuò)裝置原則檢查崗位的原則沒有抱怨的原則任務(wù)明確原則零缺陷的核心內(nèi)容堅(jiān)決落實(shí)“三檢制”產(chǎn)品互檢原理及技法產(chǎn)品專檢的管理原則第十一部分:精益生產(chǎn)項(xiàng)目導(dǎo)入精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入流程圖精益生產(chǎn)推行委員會(huì)架構(gòu)設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)制定精益生產(chǎn)推行工作計(jì)劃http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究二、講師介紹(Trainer)常駐

7、地性別價(jià)格編號(hào)擅長類別擅長行業(yè)擅長方向擅長課程講師簡(jiǎn)介工作與培訓(xùn)經(jīng)歷經(jīng)典客戶更多信息http://www.taoke.comPage17/17版權(quán)所有,侵權(quán)必究三、提交需求(Needs)如果該講師和其課程不符合您的要求,可填寫以下需求信息,發(fā)送到service@taoke.com,我們將有專業(yè)顧問為您免費(fèi)推薦合適的講師。需求要素*培訓(xùn)主題需求類型培訓(xùn)形式培訓(xùn)時(shí)長(天)*培訓(xùn)時(shí)間預(yù)算(不含后勤)*培訓(xùn)地點(diǎn)期望報(bào)

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