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《精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入課程背景:隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益生產(chǎn)之路,就必須向精益制造實踐的先行者學(xué)習(xí)
2、。課程特色:減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā),結(jié)合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。授課對象:高層管理、中基層管理人員及全體員工授課時間:2-3天課程提綱:第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破豐田汽車打敗美國汽車生產(chǎn)方式三個革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實踐以客戶為中心制造理念中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的二大障礙第二部分:精益生產(chǎn)價
3、值體系精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶價值VS企業(yè)價值實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容第三部分:實戰(zhàn)技法之一:5S5S的內(nèi)涵整理定義圖要與不要物料判定三法則整頓定義圖以沙盤演練確定物品放置場所推行整頓的步驟一推行整頓的步驟二清掃定義圖推進(jìn)清掃的步驟一推進(jìn)清掃的步驟二推進(jìn)清掃的步驟三清潔定義圖落實前面3S工作素養(yǎng)定義圖素養(yǎng)三要素第四部分:實戰(zhàn)技法之二:價值流流程分析與改善的主要用途流程分析與改善方法-5W2H法流程分析與改善方法-ECRS法產(chǎn)品工藝流程分析檢查
4、表作業(yè)流程分析檢查表流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號流程改善案例分析第五部分:實戰(zhàn)技法之三:單元生產(chǎn)案例分析:如何縮短交貨期#科特爾法則影響生產(chǎn)周期的7大因素壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶單元生產(chǎn)模式的精髓屋臺式單元生產(chǎn)逐兔式單元生產(chǎn)分割式單元生產(chǎn)三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)單元生產(chǎn)線設(shè)計流程P/Q分析產(chǎn)品族分析產(chǎn)品分族矩陣的使用方法裝配圖表裝配圖表的制作步驟作業(yè)要素順序表作業(yè)要素順序圖產(chǎn)能負(fù)荷分析生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP裝配型單元生產(chǎn)線編程裝配型單元生產(chǎn)線人員分
5、配裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式第六部分:實戰(zhàn)技法之四:拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)的5個原則“一個流”生產(chǎn)看板管理的機能看板的種類看板流與工作流看板隨產(chǎn)品流動看板管理系統(tǒng)之規(guī)則看板(容器)數(shù)量之決定第七部分:實戰(zhàn)技法之五:快速切換如何進(jìn)行作業(yè)切換實現(xiàn)“零”切換的思路第八部分:實戰(zhàn)技法之六:IE持續(xù)改善動作管理肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)置原則提案活動的意義提案獎金回報率提案活動的認(rèn)識誤區(qū)開展提案活動的兩個要點走出提案活動的誤區(qū)激活提案活動的有效形式第九部分:實戰(zhàn)技法之七:TPM設(shè)備的所屬范疇及管理設(shè)備管理的主要
6、內(nèi)容設(shè)備管理的工作目標(biāo)設(shè)備管理的三大規(guī)程TPM的起源TPM的含義TPM的四“零”目標(biāo)TPM活動效果圖TPM的兩個基石和八個支柱兩大基石的內(nèi)涵八大支柱的內(nèi)涵自主保養(yǎng)觀念的成效圖自主保養(yǎng)的3個階段自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶設(shè)備效率生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失設(shè)備的6大損失設(shè)備故障的二種形態(tài)什么是時間稼動率什么是性能稼動率合格品率計算方法OEE設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系第十部分:實戰(zhàn)技法之八:TQM管理的基本定義質(zhì)量管理的時代變遷質(zhì)量管理的觀念變化質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)全數(shù)檢驗的原則在工序內(nèi)檢驗的原
7、則目視化原則追究責(zé)任的原則逮捕現(xiàn)行犯原則徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則防錯裝置原則檢查崗位的原則沒有抱怨的原則任務(wù)明確原則零缺陷的核心內(nèi)容堅決落實“三檢制”產(chǎn)品互檢原理及技法產(chǎn)品專檢的管理原則第十一部分:精益生產(chǎn)項目導(dǎo)入精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入流程圖精益生產(chǎn)推行委員會架構(gòu)設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)制定精益生產(chǎn)推行工作計劃華師經(jīng)紀(jì)----您身邊的師資供應(yīng)專家!專注服務(wù)培訓(xùn)機構(gòu),堅決不做終端,專注于為培訓(xùn)機構(gòu)提供優(yōu)質(zhì)師資服務(wù)。專職師資助理:張云飛,QQ:1343308035電話:15999631457博客:http
8、://blog.sina.com.cn/hr755博客:http://blog.sina.com.cn/pzp666