資源描述：
《車間環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、紅棗酪飲料工藝規(guī)程BJ/HSN-JS-01-2014版本號:分發(fā)號:河南津思味農(nóng)業(yè)食品有限責任公司管理文件車間環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范編號:HN/JSW-GL-01-2014編制：審核：批準：2014年3月15日發(fā)布2014年4月1日實施河南津思味農(nóng)業(yè)食品有限責任公司發(fā)布7車間環(huán)境衛(wèi)生規(guī)范根據(jù)產(chǎn)品對衛(wèi)生區(qū)域的要求，劃分為3個等級：潔凈區(qū)、次潔凈區(qū)、一般潔凈區(qū)。在潔凈區(qū)內(nèi)必須實行最嚴格的衛(wèi)生制度，包括灌裝間，配料間。在次潔凈區(qū)內(nèi)需要執(zhí)行良好的衛(wèi)生規(guī)范，包括殺菌車間、調(diào)配間，在一般潔凈區(qū)內(nèi)應該實施良好的保潔制度，一般包括包裝車間、包裝材料庫、成品倉庫
2、。1.衛(wèi)生區(qū)域的劃分根據(jù)以上原則，間衛(wèi)生區(qū)域的劃分如下：級別區(qū)域潔凈區(qū)灌裝間、稱料間次潔凈區(qū)調(diào)配間、殺菌車間、洗瓶間一般潔凈區(qū)水處理、包裝車間、包裝材料庫、成品倉庫、化驗室、紙箱庫、原料庫2.衛(wèi)生區(qū)域標準項目潔凈區(qū)次潔凈區(qū)一般潔凈區(qū)責任人空氣消毒灌裝間每天臭氧消毒10分鐘臭氧含量≤1μm/m3有紫外線燈的每班開紫外燈30分鐘有紫外線燈的每班開紫外燈30分鐘操作工天花板/燈罩清理頻次每3、6、9月1日每3、6、9月1日每3、6、9月1日操作工高空管路擦拭頻次每周5每周5每周5操作工滅蠅燈的清理每周5每周5每周5操作工地面要求無積水、無污
3、漬、無破損、無雜物無污漬、無破損、不允許積水、無雜物無塵土、無污漬不允許積水、無雜物操作工地面清理要求用拖布清理保持清潔用拖布清理保持清潔用拖布清理保持清潔操作工地漏要求有蓋、保持清潔有蓋、保持清潔有蓋、保持清潔操作工7排水溝要求保持清潔、無雜物掉入下水道保持清潔、無雜物掉入下水道保持清潔、無雜物掉入下水道操作工墻壁保持清潔保持清潔保持清潔操作工窗臺每班清理每班清理每班清理操作工工衣清洗頻次保持清潔保持清潔保持清潔個人洗手消毒每次進車間每次進車間每次進車間個人1.現(xiàn)場衛(wèi)生清理要求1.1.設(shè)有腳消毒池的車間入口，將配制好的二氧化氯（濃度
4、：150ppm）倒入消毒池中，二氧化氯液面高度大于1cm；每次經(jīng)過消毒池時，雙腳在消毒池停留10秒鐘達到消毒工作鞋底的目的。1.2.墻角每天清理一次，車間所有定位物品的下面或旁邊不得存在雜物或衛(wèi)生死角。1.3.操作工負責檢查所在區(qū)域的滅蠅燈是否處于正常的工作狀態(tài)，有異常情況是及時找機修解決。1.4.包裝的案臺應隨時清理確保表面干凈無塵土、無碎屑。1.5.盛放原輔料的桶、筐、托盤，應保持干凈，并在使用前進行手工清理。1.6.剩余的輔料，要用干凈、整齊并封好后放在干凈的、指定的位置。1.7.控制地面積水，地面出現(xiàn)積水及時清理，保證地面干燥
5、。操作工負責自己的衛(wèi)生區(qū)域。1.8.紫外線滅菌燈每班至少開啟30分鐘。2.與產(chǎn)品接觸面的衛(wèi)生要求2.1.器具類應每次用后清洗，生產(chǎn)設(shè)備及管路每班生產(chǎn)結(jié)束后進行清洗消毒，直接接觸產(chǎn)品的器械表面，使用前必須進行清洗消毒；詳見設(shè)備《清洗操作規(guī)程》。2.2.傳送帶上的料漬、油漬及時進行清理，按照排期對鏈條進行拆洗。2.3.設(shè)備日護養(yǎng)時每個班要用干凈的酒精毛巾徹底擦一遍；在擦拭的時候注意要從高清潔處向低清潔的順序擦拭，并徹底清理衛(wèi)生死角。2.4.7在生產(chǎn)現(xiàn)場的加工過程中不允許用水進行大面積沖洗工作。進行徹底清理時或必要時盡可能放低水管噴頭并近距
6、離沖洗，避免及減少水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。1.1.產(chǎn)品接觸面的工藝器具的清潔，各班組使用后由操作工負責及時清潔。1.2.灌裝工段與產(chǎn)品接觸面設(shè)備的清潔由灌裝機操作工負責進行，并將清洗結(jié)果填寫在灌裝工段報表上，由生產(chǎn)經(jīng)理對此項工作進行確認，品控進行監(jiān)督。1.3.質(zhì)檢對與產(chǎn)品接觸面的設(shè)備、工藝器具的清潔效果進行驗證，包括微生物和理化結(jié)果的驗證，對清洗效果不合格的，應采取相應措施或追蹤在此條件下生產(chǎn)的所有成品的最終檢驗結(jié)果。1.4.生產(chǎn)車間地面每月第一周五用清潔劑清洗尤其是死角，避免細菌和霉斑形成。1.5.設(shè)備表面操作工每班用清水、清洗
7、劑清洗干凈，使用清洗劑或消毒劑清洗后必須用清水沖洗干凈，保持不銹鋼的亮度和光滑度。1.6.操作間的天花板應防止凝結(jié)水，輸送蒸汽、水及電等的管路在配管時應避開設(shè)置在食品暴露區(qū)域的上空，否則應有防塵及收集凝結(jié)水的裝置、措施。1.7.墻壁和天花板上安裝的照明燈應為硬連接形式，并且配有防爆罩。1.8.生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的照明應無反光、無照明死角。應及時維護及維修生產(chǎn)及原料包材貯存區(qū)內(nèi)的照明設(shè)備，確保照明良好。1.9.配料工每班對儲存罐、化糖罐、調(diào)配罐進行清洗和消毒，確保原料在儲存過程中不受到污染，質(zhì)檢對清洗和消毒的儲存罐進行涂抹實驗，作為產(chǎn)品追蹤依據(jù)
8、。1.10.所有生產(chǎn)系統(tǒng)的管道、儀表及控制裝置的設(shè)計和安裝應避免清洗死角的出現(xiàn)，焊接時不應出現(xiàn)焊渣、焊瘤或砂眼,要保持平滑。1.11.水處理系統(tǒng)中設(shè)備均應防止微生物的滋生和污染，貯罐和輸送管道所用的材料應無毒、耐腐蝕。1
