回轉(zhuǎn)窯輪帶滑移量計(jì)算方法

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1、回轉(zhuǎn)窯輪帶滑移量計(jì)算方法?[工程?]?收藏?轉(zhuǎn)發(fā)至天涯微博懸賞點(diǎn)數(shù)?10?1個(gè)回答匿名提問(wèn)??2009-04-0116:21:10回轉(zhuǎn)窯輪帶滑移量計(jì)算方法回答回答666zxm666??2009-04-0116:26:43某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號(hào)為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯，因訂制此設(shè)備需3~6個(gè)月，因此該廠將液壓擋輪軸承簡(jiǎn)單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力，為減輕液壓擋輪的受力，該廠調(diào)整托輪對(duì)液壓擋輪進(jìn)行分力。為了合理調(diào)整工藝操作規(guī)程及托輪擺放位置、改善

2、輪帶與托輪的接觸、避免托輪軸瓦發(fā)燒、改善筒體的受力狀況、保護(hù)筒體，在液壓擋輪更換之前，對(duì)窯體進(jìn)行測(cè)量。本文將此次窯體的測(cè)量與調(diào)整進(jìn)行總結(jié)整理，以供同行參考。1測(cè)試方案及內(nèi)容1）測(cè)量輪帶直徑利用霍爾傳感器和回轉(zhuǎn)窯軸線測(cè)量?jī)x測(cè)量輪帶的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動(dòng)周期，從而獲得各檔位輪帶的周長(zhǎng)，換算得到輪帶的直徑；用同樣方法測(cè)量各檔位托輪的直徑。測(cè)量完成后提供各檔位輪帶和托輪直徑。2）測(cè)量筒體軸線垂直直線度利用水準(zhǔn)儀建立一個(gè)水平基準(zhǔn)面，由標(biāo)尺讀取各檔位輪帶正下方最低點(diǎn)相對(duì)于水平基準(zhǔn)面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間

3、的滑移量，計(jì)算得到回轉(zhuǎn)窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對(duì)高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。3）測(cè)量筒體軸線水平直線度利用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一個(gè)與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準(zhǔn)面，測(cè)量各相位處輪帶相對(duì)于垂直基準(zhǔn)面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計(jì)算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度。測(cè)量完成后算出筒體軸線垂直直線度和水平直線度。4）根據(jù)測(cè)量得到的筒體軸線直線度和筒體的安裝情況，制定以軸線準(zhǔn)直為目的托輪位置調(diào)整方

4、案。2?輪帶和托輪直徑測(cè)量2.1?測(cè)量原理輪帶直徑的測(cè)量原理如圖1所示。在輪帶側(cè)面吸附一磁片，在輪帶下方安裝一個(gè)霍爾傳感器，霍爾傳感器在磁片經(jīng)過(guò)時(shí)輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，用回轉(zhuǎn)窯軸線測(cè)量?jī)x測(cè)量這些脈沖的時(shí)間間隔，可以得到輪帶的轉(zhuǎn)動(dòng)周期。速度傳感器與測(cè)量?jī)x配合可以測(cè)量輪帶表面的線速度。根據(jù)輪帶表面線速度和轉(zhuǎn)動(dòng)周期可以計(jì)算出輪帶周長(zhǎng)，進(jìn)而計(jì)算得到輪帶直徑。托輪直徑用同樣方法測(cè)量。2.2測(cè)量數(shù)據(jù)測(cè)量各輪帶和托輪左、中、右三個(gè)位置的直徑，輪帶、托輪及其上面測(cè)量截面的選取及編號(hào)如圖2所示。輪帶上測(cè)量截面的編號(hào)為1、2

5、、3，托輪上的為1′、2′、3′，1(1′)、3(3′)號(hào)測(cè)量截面一般距側(cè)面150mm，截面選擇原則為盡量靠近外側(cè)且沒(méi)有油污和大的剝落斑點(diǎn)，2號(hào)截面位于中部，選擇原則為盡量沒(méi)有大的剝落斑點(diǎn)。表1和表2為測(cè)量結(jié)果。表1托輪直徑測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：mm）截面ABCDEF1159916001798.71786.71598.71597.72159915981800.31798.51599.71596.73160015991798.71794.01594.71596.0表2輪帶直徑測(cè)量數(shù)據(jù)（單位：mm）截面IIII

6、II15258.75258.35252.525257.75254.05254.535255.052435248.0表中數(shù)據(jù)沒(méi)有小數(shù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)為輪帶或托輪轉(zhuǎn)動(dòng)4周過(guò)程中測(cè)量的最大值，有小數(shù)點(diǎn)的數(shù)據(jù)為輪帶或托輪轉(zhuǎn)動(dòng)4周，4個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)中剔除最小值后三個(gè)值的平均值。2.3測(cè)量數(shù)據(jù)分析根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)繪制的托輪和輪帶形狀示意圖如圖3所示。從圖3中可以看出：I、II檔東側(cè)托輪磨損較嚴(yán)重，同時(shí)I檔西側(cè)托輪南端磨損較嚴(yán)重，II檔輪帶南端磨損較多。據(jù)此，可以大致判斷其受力情況，磨損較多主要與長(zhǎng)期受力相對(duì)較大有關(guān)。除III檔西

7、側(cè)托輪A以外，各檔輪帶和托輪南端磨損都相對(duì)較多，其原因可能是安裝時(shí)托輪擺放斜度與筒體斜度不一致；或者運(yùn)行過(guò)程中I、II檔輪帶特別是I檔輪帶向南端移動(dòng)較多，導(dǎo)致筒體實(shí)際斜度變小，而托輪斜度未變，故托輪和輪帶南端普遍受力較大。需在停窯檢修期間對(duì)托輪及輪帶直徑進(jìn)行測(cè)量，或用壓鉛絲法測(cè)量各檔不同位置受力情況，以驗(yàn)證以上分析并進(jìn)行相應(yīng)處理。3?筒體軸線垂直直線度和水平直線度的測(cè)量與分析3.1垂直直線度測(cè)量及分析3.1.1測(cè)量原理及有關(guān)數(shù)據(jù)圖4為測(cè)量原理圖及各檔輪帶最低點(diǎn)到水平基準(zhǔn)面的測(cè)量數(shù)據(jù)。S1、S2為回轉(zhuǎn)窯

8、安裝圖紙中各檔輪帶中心的水平距離。根據(jù)輪帶直徑測(cè)量截面布置及垂直位移測(cè)量情況，取各輪帶1號(hào)截面直徑用于計(jì)算回轉(zhuǎn)窯軸線垂直直線度，輪帶直徑數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。表3為輪帶轉(zhuǎn)動(dòng)3周過(guò)程中的滑移量。表3各檔滑移量數(shù)據(jù)?檔位IIIIII滑移量δC（mm）50.523.2540（表3中的數(shù)據(jù)如何得來(lái)？是計(jì)算還是測(cè)量？）設(shè)輪帶直徑為D，筒體加墊板后直徑為d，輪帶與筒體中心高差為δh，δh＝（D－d）/2，滑移量δC＝3π(D－d)，則δh、δC關(guān)系為：?δh＝δC/(6π)（