gbt 14229-1993 齒輪接觸疲勞強度試驗方法

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1、621-833-01JUD1C7縛a中華人民共和國國家標準GB/T14229一93齒輪接觸疲勞強度試驗方法Standardoftestmethodforsurfacetoadcapacityofgears1993一03一04發(fā)布1993一12一01實施國家技術監(jiān)督局發(fā)布中華人民共和國國家標準齒輪接觸疲勞強度試驗方法GB/T14229一93Standardoftestmethodforsurfacetoadcapacity?!竒ears,主靦內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了測定漸開線圓柱齒輪接觸疲勞強度的試驗方法.以確定齒輪接觸承載能力所需的基礎數(shù)據(jù)。本標準適用于鋼,鑄鐵制造的漸開線圓柱齒輪由齒面點

2、蝕損傷而失效的試驗。其它金屬齒輪的接觸疲勞強度試驗可參照使用。2引用標準GB1356漸開線圓柱齒輪基本齒廓GB3480漸開線圈柱齒輪承載能力計算方法GB8539齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定GB10095漸開線圓柱齒輪精度ZB117003工業(yè)齒輪潤滑油選用方法3主要代號本標準中主要代號、意義及單位見表1.表1代號愈義單位A.試驗齒輪監(jiān)個齒面上點蝕面積之和mm舍A..試驗齒輪單個齒面的工作表面積mm`A,r試獲齒輪副主動輪全部點蝕面積之和mm公A,r試臉齒輪副被動輪全部點蝕面積之和mm`A,rw試臉齒輪副主動輪各齒工作表面積之和mm'Anw試臉齒輪副被動輪各齒工作表面積之和mmZ召試驗齒輪

3、箱中心距mmb工作齒寬mn,威布爾分布函數(shù)的尺度參數(shù)國家技術監(jiān)份局1993一03一04批準1993一12一01實施Gs/T14229一93續(xù)表1代號意義單位CS-N曲線方程常數(shù)C,修正后的S-N曲線方程常數(shù)d,試驗齒輪小輪分度圈直徑F,端面內(nèi)分度圓周上的名義切向力N泛戚布爾分布函數(shù)的形狀參數(shù)K}使用系數(shù)Kx.。接觸強度計算的齒間救荷分布系數(shù)Kv動載系數(shù)沖皿齒輪模數(shù)n、nlS-N曲線方程指效邢夕修正后的S-N曲線方程指數(shù)N應力循環(huán)次數(shù)幾試驗點總數(shù)N;齒輪接觸疲勞區(qū)上臨界點的循環(huán)次數(shù)N,試驗齒輪齒面應力循環(huán)次數(shù)從齒面應力循環(huán)基數(shù)R可靠度R.單齒點蝕面積率%Rr齒輪副點蝕面積率%R.徽觀不平度10

4、點商度卜ms試驗有越出點時的失效試臉點數(shù)S應力N/mm'T,實側(cè)試臉齒輪箱枯入轉(zhuǎn)矩的平均值N·mT-實側(cè)試驗齒輪箱物入轉(zhuǎn)矩的最大值N·mTi實洲試臉齒輪箱槍出轉(zhuǎn)矩的平均值N.m業(yè)齒數(shù)比ZE彈性系數(shù)了N加mGB/T14229一93續(xù)表1代號:義{單位N/,m,ZNZLN/mmlZRZvZ,Vmil*m.agfAtUmgr*=VAftA*vlkb*,ftkflfN/mrn,Zx接觸強度計算的尺寸系數(shù)ZaZ.七山創(chuàng)之日角.J本勺宮曰月腸J盆角盆創(chuàng)r環(huán)dHcmGB3480的試驗齒輪接觸使勞極限口NO循環(huán)次致為5X107時的R-S-N曲線應力計算值}笠ON試臉齒輪齒面接觸應力}”‘”口mN對數(shù)正態(tài)分布

5、函數(shù)的母體對數(shù)標準差ON正態(tài)分布函致的母體標準差}二ON云循環(huán)數(shù)為N;時R-S-N曲線應力計算值戶.N對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)的母體對數(shù)平均值抑正態(tài)分布函數(shù)的母體平均值,試驗齒輪箱效率△尸,齒距累積誤差合F'齒向誤差of齒形誤差魷b荃節(jié)偏差4試驗方法確定齒輪接觸疲勞強度應在齒輪試驗機上進行試驗齒輪的負荷運轉(zhuǎn)試驗。當齒面出現(xiàn)接觸疲勞失效或齒面應力循環(huán)次數(shù)達到規(guī)定的循環(huán)基數(shù)N。而未失效時(以下簡稱“越出勺,試驗終止并獲得齒面在試臉應力下的一個壽命數(shù)據(jù)。當試驗齒輪及試驗過程均無異常時,通常將該致?lián)Q為“試臉點”。根據(jù)不同的試驗目的,選擇下列不同的試驗點的組合,經(jīng)試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理,確定試驗齒輪的接觸疲勞特

6、性曲線及接觸疲勞極限應力。4.1常規(guī)成組法常規(guī)成組法用于測定試驗齒輪的可靠度一應力一壽命曲線(即R-S-N曲線),求出試驗齒輪的接觸疲勞極限應力。3GB/T14229一93試驗時取4^-5個應力級,每個應力級不少于5個試驗點(不包括越出點)。最高應力級中的各試驗點的齒面應力循環(huán)次數(shù)不少于1X106。最高應力級與次高應力級的應力間隔為總試驗應力范圍的40%-50%,隨著應力的降低,應力間隔逐漸減少。最低應力級至少有一個試驗點越出。車月產(chǎn)‘少試驗點組合法少試驗點組合法通常用于測定S-N曲線或僅測定極限應力。試驗時試驗點總數(shù)為7^16個。測定S-N曲線時,應力級為4^-10個,每個應力級取1.4個

7、試驗點0測定極限應力時可采用升降法。采用正交法進行對比試驗時,每個對比因素至少有3個試驗點。5試驗條件及試驗齒輪5.1齒輪接觸疲勞強度試驗按下述規(guī)定的試驗條件和試驗齒輪進行(對比試驗的研究對象除外),由此可確定試驗齒輪的接觸疲勞極限應力aw;a.5.1.1試驗條件5.1.1.1試驗機試驗應使用功率流封閉式結構的齒輪試驗機,試驗機的性能校核見附錄A(補充件)。試驗機的中心距一般為90^-150mm.試驗齒輪線速

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