4#爐冷卻壁燒損分析及措施

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1、4#爐冷卻壁燒損分析及措施冷卻壁燒損的經(jīng)過(guò)：2009年12月30日大夜班5：10分發(fā)現(xiàn)五段15#、16#冷卻壁里層出水管出水小，且伴有蒸氣、煤氣冒出，大夜班水工李偉宏、劉向春巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)后，立即通知工長(zhǎng)并進(jìn)行處理（用空壓風(fēng)反吹），當(dāng)空壓風(fēng)停，撤掉反吹管后，渣從出水管涌出，馬上往出水管根部打水冷卻控制，經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)，16#出水管根部灌渣，15#斷水，確定15#、16#兩塊冷卻壁里層水管燒壞（冷卻壁是雙層冷卻水管）。白班12點(diǎn)測(cè)水溫時(shí)，發(fā)現(xiàn)五段冷卻壁21#、22#出水溫度高，超過(guò)規(guī)定范圍最高19℃，以改高壓水冷卻，溫差降至10℃，后來(lái)基本上溫

2、差5—7℃正常范圍。分析原因：1、五段冷卻壁處于爐腹部位，高爐從9月4日到12月30日生產(chǎn)不到4個(gè)月，出現(xiàn)了燒損事故；高爐5#、6#段冷卻壁正處于爐腹高溫區(qū)，砌爐時(shí)的剛玉磚估計(jì)已侵蝕沒了，沒有磚襯的情況下5#、6#段冷卻壁上，粘一層渣皮保護(hù)，在高爐高冶強(qiáng)，富氧大噴煤時(shí)，冷卻壁處于向上高溫的煤氣流和向下高溫滲透的渣鐵區(qū)域，渣皮不穩(wěn)定，易侵蝕、脫落，造成冷卻壁受熱不穩(wěn)定，熱量交換比較大；30日夜班4點(diǎn)測(cè)水溫時(shí)，溫差正常，巡檢無(wú)異常，但是，5：10分發(fā)現(xiàn)五段15#、16#冷卻壁里層出水管出水小，且伴有蒸氣、煤氣冒出，處理（用空壓風(fēng)反吹），當(dāng)

3、空壓風(fēng)停，撤掉反吹管后，渣從出水管涌出，說(shuō)明冷卻壁處理前已經(jīng)燒損。2、高爐冷卻水總管前端有過(guò)濾器（眼直徑8mm），過(guò)濾器上月清理，現(xiàn)在運(yùn)行循環(huán)泵冷卻塔未使用，冷卻水基本上無(wú)雜質(zhì)，堵管的幾率不大。3、高爐高冶強(qiáng)、富氧大噴煤，冷卻壁強(qiáng)度不夠時(shí)，冷卻壁本身也許存在質(zhì)量問(wèn)題（3#爐更換冷卻壁使用時(shí)間不長(zhǎng)也漏了），是造成冷卻壁燒損的原因之一。4、高爐冷卻水常壓來(lái)水壓力當(dāng)時(shí)為，冷卻水總管壓力535Mpa、505Mpa（兩路供水），爐基水管壓力0.4Mpa，風(fēng)口平臺(tái)水壓力0.32Mpa，爐腹?fàn)t腰水壓力0.26Mpa，高爐熱風(fēng)壓力平均在0.292Mp

4、a，高爐冷卻強(qiáng)度低，是造成冷卻壁燒損的原因之一。5、從運(yùn)行循環(huán)泵出口壓力0.58MPa已到達(dá)設(shè)計(jì)最高限度，無(wú)法再提高冷卻水壓力，運(yùn)行循環(huán)泵設(shè)計(jì)不能滿足高爐生產(chǎn)時(shí)的冷卻強(qiáng)度；高爐只能在現(xiàn)有情況下，進(jìn)行調(diào)整高爐操作參數(shù)，控制冷卻水溫差，滿足高爐生產(chǎn)需要。6、影響高爐冷卻壁壽命還有一點(diǎn)，冷卻水來(lái)水溫度高時(shí)，會(huì)影響渣皮厚度及能否快速形成渣皮，可是，高爐冷卻水來(lái)水溫度（24℃）不高，可以肯定不是造成冷卻壁燒損的原因。7、高爐強(qiáng)化冶煉，富氧大噴煤對(duì)冷卻壁的要求提高，引起形成渣皮薄，導(dǎo)致冷卻壁局部過(guò)熱；爐況順行差；爐內(nèi)溫度波動(dòng)大；還有洗爐和高爐邊緣

5、氣流發(fā)展等都會(huì)引起冷卻壁早損；當(dāng)時(shí)高爐順行，爐溫波動(dòng)不大，高爐采取抑制邊緣氣流發(fā)展的操作方針（礦角大于焦角），未加洗爐劑洗爐，說(shuō)明爐況不是造成冷卻壁燒損的原因。8、冷卻壁結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)問(wèn)題也會(huì)引起冷卻壁燒損。防范措施及處理方案：1、將15#、16#兩塊冷卻壁外層冷卻水管拆開單走，且加大冷卻強(qiáng)度，改通高壓水冷卻。2、檢修時(shí)在15#、16#冷卻壁爐皮外焊一水槽，爐皮打水冷卻。3、水工加大巡檢力度，發(fā)現(xiàn)溫差超高及時(shí)處理，并且向工長(zhǎng)匯報(bào)，以便采取有效措施，按時(shí)巡點(diǎn)檢，記錄。4、召開工長(zhǎng)、水工專題會(huì)議，制定高爐各段溫差范圍和應(yīng)急措施、方案。5

6、、應(yīng)急措施；（1）、高爐降低富氧量，氧量控制在1000—1500M3/h;（2）、高爐工長(zhǎng)調(diào)劑穩(wěn)定，避免爐溫大幅度波動(dòng)，減少爐腹區(qū)域溫度波動(dòng)大，冷卻壁強(qiáng)度不夠時(shí)，冷卻壁的表面和中心的熱延伸率不同，冷熱差過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生裂紋，影響壽命。6、應(yīng)急方案；水工測(cè)水溫差時(shí)發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)高時(shí)，立即處理并且及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，接到冷卻水溫差過(guò)高時(shí)，高爐工長(zhǎng)必須及時(shí)減風(fēng)處理，避免冷卻壁燒損。存在的問(wèn)題：高爐冷卻強(qiáng)度低，是造成冷卻壁燒損的原因之一。高爐調(diào)整水量分配較困難，降低上部冷卻壁、冷卻板水量，來(lái)提高爐腰、爐腹冷卻強(qiáng)度時(shí)，會(huì)造成上部冷卻強(qiáng)度降低，會(huì)使磚襯侵蝕快

7、，影響上部磚襯壽命和冷卻板燒壞等問(wèn)題。降低下部爐缸冷卻強(qiáng)度，會(huì)使?fàn)t缸碳磚、磚襯侵蝕快，也會(huì)影響高爐壽命；所以必須提高冷卻水壓力，提高冷卻強(qiáng)度來(lái)保證高爐壽命。高爐在高冶強(qiáng)、富氧、大噴煤時(shí)，冷卻強(qiáng)度不夠時(shí)，冷卻壁存在質(zhì)量問(wèn)題，也是造成冷卻壁燒損的原因之一。根據(jù)以上兩點(diǎn)情況需要廠部公司給予解決：1、提高冷卻水壓力和流量，提高冷卻強(qiáng)度，增加5#、6#段冷卻壁的冷卻水壓力和流量，來(lái)保證高爐壽命。內(nèi)部可以改用高壓水供水，但是會(huì)造成高壓水壓下降，又會(huì)影響風(fēng)口區(qū)域冷卻強(qiáng)度；改單進(jìn)單出（原設(shè)計(jì)是兩塊冷卻壁串聯(lián)），分水閥門接頭又不夠，（檢修可以栽些接頭）

8、，出水點(diǎn)多時(shí)增加出水量，也會(huì)降低水壓。所以要求提高冷卻水壓力和流量，有幾點(diǎn)建議：（1）增加水泵管線，單線供水；（2）技改提高水泵功率，提高水泵出口壓力；（3）高爐冷卻管網(wǎng)是否可以加管道泵，二次加壓提高中上部冷卻水壓力；2