資源描述：
《常減壓工藝管線施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、九、√一般重大施工方案編制：審核：會簽：批準：滄州渤海石化工程有限公司2010年8月附頁：審核人：批準人：批準單位：一、工程概況1、工程概況本施工方案適用于中海石油中捷石化有限公司250萬噸/年常減壓裝置大修施工中工藝管線的動改施工，大型技改技措類項目的施工不在此列，單獨編制專項施工方案。初餾塔管線按原方位敷設(shè)，盡量利舊原有管線，由于本次改造新增初餾塔比原塔較高，新增管線、閥門、管件執(zhí)行原有標準，并根據(jù)現(xiàn)場確定新增數(shù)量。常壓爐至常壓塔、減壓爐至減壓塔轉(zhuǎn)油線原位更換，管線進行保護性拆除（拆除時管線、管線支架及操作平臺等不得破壞）。三臺循環(huán)注水泵管
2、線更換。部分單根管線拆除、更換、閥門更換、焊道補漏等以檢修項目及車間交底為準，不作詳述。2、此次檢修主要工程量有初餾塔管線保護性拆除，待新塔更換好后管線復位（DN25～DN400）預計約300米、600寸；常減壓爐常減壓塔之間轉(zhuǎn)油線及支線更換材質(zhì)（DN500、DN200）127米、約1000寸，循環(huán)注水線材質(zhì)更換（DN20、DN25、DN50、DN80）254米、約400寸等。碳鋼閥門140臺、合金鋼閥門46臺、安全閥約12臺及焊道漏點處理約24處。詳細工程量參見檢修項目及車間交底為準。二、施工依據(jù)：中海石油中捷石化有限公司相關(guān)文件及技術(shù)要求S
3、HS01005-2004《工業(yè)管道維護檢修規(guī)程》GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-99《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3501-2002《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》三、組織機構(gòu)項目經(jīng)理：蘇志明施工負責人：王春明安全負責人：魏榮海技術(shù)負責人：施會趙材料負責人：尤道宏四、施工技術(shù)要求4.1、施工程序4.1.1、首先拆除初餾塔管線（不影響初餾塔拆除及新塔安裝）：9/9初餾
4、塔北側(cè)有管帶，南側(cè)有設(shè)備框架，東西側(cè)均有塔，所以考慮施工及吊裝難度大，同時兼顧安全，考慮用50T吊車拆除管線。吊車站位于管廊北側(cè)通道，根據(jù)先易后難拆除管線。4.1.2、轉(zhuǎn)油線管線拆除：此線南北走向，橫跨通道上方，支線布置于北側(cè)，用25T吊車便可拆除。4.1.3、循環(huán)注水線拆除：此部分管線主要位于管架及三臺泵之間，可用倒鏈拆除拆裝，若倒鏈不方便的地方，亦可用吊車拆除。4.1.4、部分管線因工程量較小，無法詳盡，使用吊車以現(xiàn)場記錄為準。4.1.5、安全閥及部分閥門需使用吊車拆裝，使用吊車以現(xiàn)場記錄為準。管線材質(zhì)更換后安裝位置及吊裝方法基本與拆除相同
5、，不再詳述。4.2、材料管理及施工要求4.2.1管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應對質(zhì)量證明文件進行審查，并與實物核對。4.2.2凡按規(guī)定做抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。4.2.3管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標記，并做好標記移植。不銹鋼管道不得使用鋼印作標識。4.2.4管道安裝前，應逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計文件有特殊要求的管道，應按設(shè)計文件要求進行處理。4.2.5
6、管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應清除干凈。4.2.6管道安裝時應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。4.2.7管子坡口加工，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。4.2.8管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支承面接觸應良好。焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。4.2.9焊接材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物
7、與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。4.2.10焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘烤，并隨用隨取，在使用過程中保持干燥。4.2.119/9焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清除其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。4.2.12定位焊應與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10-15mm、厚度為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。4.2.13不得在焊件表面引弧或試驗電流。
8、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。4.2.14在焊接中，應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相
