精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例 ppt課件

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1、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理培訓(xùn)班1Q:品質(zhì)P:產(chǎn)品銷(xiāo)售顧客愿意付出的價(jià)格最高的可能品質(zhì)C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿(mǎn)足顧客需要的產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時(shí)交貨排程總是顧客需要時(shí)S:安全與服務(wù)安全永遠(yuǎn)是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務(wù)成功的現(xiàn)代化企業(yè)2原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作:生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求:生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換31.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制:源頭管制:裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.

2、INFORMATION管制:信息\可見(jiàn)性管制例:指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制:基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲3.MACHINE管制:狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的+4M1I4工作簡(jiǎn)化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類(lèi)用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力工作簡(jiǎn)化的目的5數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷(xiāo)貨收入線損益平衡點(diǎn)Q1損益平衡點(diǎn)Q2Q1Q2成本與盈虧平衡點(diǎn)6生產(chǎn)效率化的意義1-量的擴(kuò)大活動(dòng)-1提高設(shè)備的效率化活動(dòng);提升單位時(shí)間的產(chǎn)量-2提高人的效率活動(dòng);提高每人照顧的機(jī)

3、臺(tái)數(shù)與省力化-3提高管理效率的活動(dòng);如何防止斷料與物流損失降到最低2-質(zhì)的提升活動(dòng)-1提高品質(zhì)活動(dòng);如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題-2推行無(wú)人化活動(dòng);追求無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無(wú)人化目標(biāo)7MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x(chóng)設(shè)備效率出品率利用率90%x90%x90%實(shí)質(zhì)生產(chǎn)力=72.9%生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量÷(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí))×100%原料出品率=(實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料)÷實(shí)際原料耗用×100%設(shè)備利用率=(可生產(chǎn)工時(shí)-停機(jī)工時(shí))÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%85S與新生產(chǎn)革

4、命PART-19清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎(chǔ):5S10整理(SEIRI):要與不要的東西分開(kāi),工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西工廠里有很多的東西,如果空間不夠就很麻煩????要找空間,辦法是整理11整理的紅牌作戰(zhàn)就是使用紅色的掛牌將不要的物品標(biāo)示出來(lái)物品名稱(chēng)保管部門(mén)購(gòu)入日期用途狀態(tài)口良品口不良品口呆滯品類(lèi)別口原材料口半成品口成品口設(shè)備口備品備件整理說(shuō)明:整理簽章12要安全·有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間,就要好好地整頓整頓(SEITON):整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到13看板使用領(lǐng)域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生產(chǎn)看板:

5、操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板庫(kù)存看板:場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板質(zhì)量看板:質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板設(shè)備看板:設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板安全看板:安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板14要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,就要每天清掃清掃(SEIOU):將工作場(chǎng)所保持沒(méi)有垃圾,沒(méi)有臟東西,沒(méi)有污穢物15清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃工作徹底作好每日清掃,保持設(shè)備的整潔16素養(yǎng)(SITSUKI):養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣確實(shí)遵守操作規(guī)程操作17美身培訓(xùn)點(diǎn)檢溝通日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正缺點(diǎn)周會(huì)日常檢討觀念更新提高技術(shù)如何

6、美身··18APDC5S的推動(dòng)APDC先期準(zhǔn)備開(kāi)始執(zhí)行行之以恒1.執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入從上到下全面動(dòng)員2.成立推動(dòng)委員會(huì)高階主導(dǎo),訂立推行時(shí)間表3.宣傳、培訓(xùn)與溝通概念宣導(dǎo),作法溝通4.文宣造勢(shì):漫畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)、專(zhuān)用看板、5S教材APDC5.需要與不需要物品的分類(lèi)從上到下全面動(dòng)員6.責(zé)任區(qū)域規(guī)劃圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線, 相互不重疊7.大清掃:廠長(zhǎng)發(fā)起,全員 動(dòng)員,制作點(diǎn)檢報(bào)表8.評(píng)核與獎(jiǎng)懲:團(tuán)隊(duì)榮譽(yù), 自動(dòng)自發(fā),獎(jiǎng)勵(lì)為先9.成果檢討,持續(xù)執(zhí)行例行檢討,相互觀摩, 行之以恒案例案例19生產(chǎn)效率與工作簡(jiǎn)化PART-220提高競(jìng)爭(zhēng)力降低成本提高品

7、質(zhì)增進(jìn)效率節(jié)省動(dòng)作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設(shè)備工具布置方法改善的內(nèi)涵與精神21動(dòng)作工作基本工作量產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無(wú)效工作量操作或制造方法不當(dāng)所產(chǎn)生的無(wú)效工作量管理不良而增加的無(wú)效時(shí)間工人自己本身的問(wèn)題增加的無(wú)效時(shí)間ABCD組合工作量分解22操作程序圖流程程序圖紙箱有無(wú)破損1準(zhǔn)備紙箱電風(fēng)扇裝入紙箱放入說(shuō)明書(shū)及零件封紙箱貼標(biāo)簽2345電風(fēng)扇說(shuō)明書(shū)及零件至柜旁(6米)拿起說(shuō)明書(shū)及零件(彎腰)查對(duì)說(shuō)明書(shū)及零件之份數(shù)放入塑膠袋內(nèi)帶說(shuō)明書(shū)及零件回裝箱處(6米)說(shuō)明書(shū)及零件放入箱內(nèi)112312程序分析23秒20103040工作站1720242

8、1222023182015周期時(shí)間平衡線工時(shí)平衡系數(shù)=(Nx周期時(shí)間-各站工時(shí))/Nx周期時(shí)間=40/240=0.167生產(chǎn)平衡系數(shù)24設(shè)備利用率的提升PART-325發(fā)揮人員一機(jī)械系統(tǒng)的極限

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