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《精益生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理ppt課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——?jiǎng)⒘舯敬闻嘤?xùn)課程提綱精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理新理念生產(chǎn)會(huì)議和班前會(huì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與精益生產(chǎn)工序及動(dòng)作分析與精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)一、精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)方法的特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)精益生產(chǎn)與IE什么是精益生產(chǎn)管理？精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無(wú)止境地追求七個(gè)“零”的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)方法的
2、特點(diǎn)拉動(dòng)式（Pull）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)全面質(zhì)量管理QCC高效的團(tuán)隊(duì)管理與運(yùn)作并行工程運(yùn)籌與網(wǎng)絡(luò)化精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)零庫(kù)存高柔性（組織、勞動(dòng)力、設(shè)備）無(wú)缺陷精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費(fèi)“零”庫(kù)存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是生產(chǎn)管理？數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)什么是生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理都管哪些內(nèi)容？因果分析圖與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理六大產(chǎn)出PQCDSMProductive：效率Quality：質(zhì)量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Mora
3、le：士氣生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3M的18種狀態(tài)設(shè)備物料人加工加工加工維修搬運(yùn)搬運(yùn)維護(hù)停留等待停機(jī)停滯怠工空轉(zhuǎn)數(shù)檢數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)檢質(zhì)檢浪費(fèi)物料的六種狀態(tài)與符號(hào)加工搬運(yùn)停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停留的五種狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化管理的基本條件基本前提：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S的有效實(shí)施有序的生產(chǎn)管理經(jīng)常性的員工技術(shù)培訓(xùn)基本條件：正常合理科學(xué)的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定方法秒表測(cè)時(shí)方法預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS綜合數(shù)據(jù)法三、生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)議管理生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議生產(chǎn)管理基本方法班前會(huì)與生產(chǎn)管理解決問(wèn)題式的班前會(huì)
4、模塊化的班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議與班前會(huì)生產(chǎn)系統(tǒng)三大會(huì)議質(zhì)量分析會(huì)成本分析會(huì)生產(chǎn)例會(huì)班前會(huì)及其管理班前會(huì)目前的現(xiàn)狀與困難班前會(huì)管理必須創(chuàng)新質(zhì)量分析會(huì)案例分析某模具企業(yè)質(zhì)量分析會(huì)案例班前(后）會(huì)與班組建設(shè)班前會(huì)在什么地方召開(kāi)？班前會(huì)的主題都包括哪些？如何挖掘班前會(huì)的潛力？如何利用班前會(huì)做好班組建設(shè)工作？解決問(wèn)題式的班前會(huì)把班前會(huì)開(kāi)到“問(wèn)題”現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)班解決一個(gè)“問(wèn)題”把解決的“問(wèn)題”記錄到班前會(huì)記錄簿上正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會(huì)尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請(qǐng)利用班前會(huì)解決問(wèn)題正確理解清掃所謂“清掃”是將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，
5、找出問(wèn)題發(fā)生源去除導(dǎo)致大問(wèn)題發(fā)生的基本點(diǎn)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的習(xí)慣深入了解活動(dòng)物（活動(dòng)主體）目的有三：尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險(xiǎn)源死角源浪費(fèi)源缺陷源清掃檢查表車(chē)間、崗位、時(shí)間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀建議與對(duì)策1危險(xiǎn)源1、6個(gè)空調(diào)……（）2、車(chē)間頂部…（）2浪費(fèi)源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專用表設(shè)計(jì)與應(yīng)用通過(guò)和員工進(jìn)行溝通，利用“頭腦風(fēng)暴”根據(jù)正確設(shè)計(jì)“清掃檢查專用表”嚴(yán)格執(zhí)行清掃檢查專用制度對(duì)員工進(jìn)行“六大源”知識(shí)的培訓(xùn)讓員工和上級(jí)明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個(gè)組成部分
6、”而且是“每天要做的一個(gè)組成部分”模塊化的班前會(huì)星期一：以質(zhì)量為主題星期二：以設(shè)備維護(hù)維修為主題星期三：以現(xiàn)場(chǎng)管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題以質(zhì)量管理為主題的班前會(huì)決策層、管理層、執(zhí)行層、操作層質(zhì)量管理與班前會(huì)利用班前會(huì)進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理準(zhǔn)確理解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個(gè)要點(diǎn)清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產(chǎn)管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品長(zhǎng)期不用的物品放到倉(cāng)庫(kù)整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時(shí)間減少為零30秒就可
7、以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰(shuí)使用，誰(shuí)清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開(kāi)化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時(shí)放工作臺(tái)上或隨身攜帶每天現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近）每周現(xiàn)場(chǎng)存放非必需物品每月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)三個(gè)月倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查半年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查一年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查兩年倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存）定期檢查
8、未定有用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)定期檢查不需要用變賣(mài)/廢棄定期清理不
