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1、精益生產 與生產運營管理資深生產培訓師——劉立戶上海交通大學EMBA研修班本次培訓課程提綱精益生產管理生產運營管理新理念生產會議和班前會管理生產現(xiàn)場與精益生產工序及動作分析與精益生產生產培訓與技術應用系統(tǒng)一、精益生產管理什么是精益生產管理？精益生產方法的特點精益生產管理系統(tǒng)結構精益生產體系目標精益生產終極目標精益生產與IE什么是精益生產管理？精：少而精，不投入所遇的生產要素益：所有的經營活動都要具有經濟性精益生產既是一種以最大限度地減少生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時也是一種企業(yè)文化，目標是精益求精、盡善盡美，永無止境地追求七個“零
2、”的終極目標。精益生產方法的特點拉動式（Pull）準時化生產(JIT)全面質量管理QCC高效的團隊管理與運作并行工程運籌與網絡化精益生產管理系統(tǒng)結構精益生產體系目標零庫存高柔性（組織、勞動力、設備）無缺陷精益生產終極目標二、生產管理基礎與理念更新什么是生產管理？數(shù)字化與標準化管理標準化生產管理建立生產標準化系統(tǒng)什么是生產管理？生產管理都管哪些內容？因果分析圖與生產管理生產管理六大產出PQCDSMProductive：效率Quality：質量Cost：成本Delivery：交期Safety：安全Morale：士氣生產現(xiàn)場3M的18種狀態(tài)設備物料人加工加工加工維修搬運搬
3、運維護停留等待停機停滯怠工空轉數(shù)檢數(shù)檢轉換質檢質檢浪費物料的六種狀態(tài)與符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質檢物料停留的五種狀態(tài)標準化生產管理標準工時的結構標準化管理的基本條件基本前提：生產現(xiàn)場5S的有效實施有序的生產管理經常性的員工技術培訓基本條件：正常合理科學的作業(yè)環(huán)境確定而合理的工作方法勝任的合格員工正常的速度標準工時的測定方法三、生產系統(tǒng)會議管理生產系統(tǒng)三大會議生產管理基本方法班前會與生產管理解決問題式的班前會模塊化的班前會生產系統(tǒng)三大會議與班前會生產系統(tǒng)三大會議質量分析會成本分析會生產例會班前會及其管理班前會目前的現(xiàn)狀與困難班前會管理必須創(chuàng)新質量分析會案例分析某模具企
4、業(yè)質量分析會案例班前(后）會與班組建設班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設工作？解決問題式的班前會把班前會開到“問題”現(xiàn)場一個班解決一個“問題”把解決的“問題”記錄到班前會記錄簿上正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？分類：立即、協(xié)商、申請利用班前會解決問題正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：尋找和清除六大源頭尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃
5、檢查表車間、崗位、時間、姓名等內容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查專用表設計與應用通過和員工進行溝通，利用“頭腦風暴”根據(jù)正確設計“清掃檢查專用表”嚴格執(zhí)行清掃檢查專用制度對員工進行“六大源”知識的培訓讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”模塊化的班前會星期一：以質量為主題星期二：以設備維護維修為主題星期三：以現(xiàn)場管理為主題星期四：以成本管理為主題星期五：以安全為主題以質量管理為主
6、題的班前會決策層、管理層、執(zhí)行層、操作層質量管理與班前會利用班前會進行質量培訓四、生產現(xiàn)場管理準確理解生產現(xiàn)場5S管理整理與五大類非必需品整頓與十個要點清掃與六大源頭清潔與可持續(xù)化的生產管理什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制
7、度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢
