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1、海上風(fēng)電基礎(chǔ)樁及塔桶油漆配套方案及涂裝施工技術(shù)手冊(cè)江蘇道蓬科技有限公司目錄一、鋼材表面處理....................................................................1二、施工環(huán)境要求....................................................................7三、油漆施工一般要求..........................................................9四、涂層完
2、工檢驗(yàn)....................................................................12五、儲(chǔ)罐油漆配套及施工注意事項(xiàng)...............................13六、HSE...............................................................................................18一、鋼材表面處理（一）結(jié)構(gòu)前處理：打磨銳邊：銳邊處漆膜變薄，極易受損，一般要求打磨到
3、半徑不小于1毫米。焊縫的處理：焊縫表面實(shí)際上很粗糙，不利于油漆的附著，因此必須將焊縫磨光順，焊接飛濺及焊渣也必須清除干凈（二）除油鋼結(jié)構(gòu)表面的油污會(huì)直接影響到表面預(yù)處理的質(zhì)量。采用噴砂除銹，鋼材表面的油污會(huì)污染磨料，鋼材表面也會(huì)殘留油污，嚴(yán)重影響油漆的附著力。油和油脂必須用乳化清潔劑清除，小范圍的清潔可以用溶劑但這種方法決不可以用在漆膜表面。同時(shí)，要不斷地更換抹布和溶劑以確保使用的抹布是干凈的。如果沖水后留有明顯水滴，那就意味著施工表面還有油/油脂，重復(fù)清潔步驟。1（三）除鹽分可溶性鹽：工件表面的可溶性鹽會(huì)對(duì)油漆的防腐能力造
4、成不利的影響，會(huì)導(dǎo)致油漆起泡等缺陷，使油漆過(guò)早失效。稀釋劑不能將可溶性鹽除掉，有效的辦法是用淡水沖洗，或噴砂除銹和打磨也可除去表面的可溶性鹽分。（四）氧化皮、舊涂膜等其他污物的清除在噴砂除銹前，較松散的氧化皮，老化涂層等需用動(dòng)力工具除去，以免污染砂子、降低除銹效率。1、表面清潔－噴砂或拋丸除銹作業(yè)系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、水冷卻的后冷卻器、儲(chǔ)氣罐、輸氣管、氣鼓、噴砂罐、輸砂管、噴嘴組成。生產(chǎn)前應(yīng)仔細(xì)檢查各種設(shè)備，確保處于完好狀態(tài)。清除冷卻器、儲(chǔ)氣罐等附件內(nèi)的積水及油污。連接好輸氣／輸砂管道及噴嘴，盡可能縮短噴砂罐與工作位置的距離,并
5、保證各連接端不漏氣。a.縮短噴砂機(jī)到工作位置的距離能更有效地減少壓降，為此應(yīng)準(zhǔn)備幾種標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的輸砂管，視情況選用。b.無(wú)論是風(fēng)管或砂管在工作中均應(yīng)盡量保持順直，過(guò)多的轉(zhuǎn)彎／盤(pán)繞將增加壓降和砂管的磨損。c.連接管道時(shí)要檢查膠管是否完好，接頭是否牢固，接頭連接2處應(yīng)有防止滑動(dòng)的安全銷，連接處應(yīng)有柔性安全扣，避免萬(wàn)一脫開(kāi)管端甩動(dòng)傷人.備好高空作業(yè)車或搭好腳手架，接好照明燈具。高空作業(yè)必須使用安全帶，必要時(shí)架設(shè)安全網(wǎng)。穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如戴頭盔面罩的防護(hù)服，厚手套，接通風(fēng)帽。2、噴砂或拋丸操作：噴嘴與工作表面應(yīng)成70~85度夾角左
6、右，距離控制在0.3米左右，原則上牢固附著的厚鐵銹去除后，應(yīng)再繼續(xù)噴少許時(shí)間，以除去底層銹跡，達(dá)到鋼板原來(lái)的顏色。作業(yè)應(yīng)按順序逐步分塊進(jìn)行，以免漏噴及重復(fù)噴射，通常應(yīng)遵循“先上后下、先內(nèi)后外、先難后易”的施工原則。噴砂或拋丸結(jié)束后關(guān)閉噴砂罐，先關(guān)閉砂閥，待砂管內(nèi)的磨料完全吹出后關(guān)閉進(jìn)氣(如果需要用壓縮空氣除塵則應(yīng)在吹塵結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)氣閥)。不允許用關(guān)閉空壓機(jī)的方式停止正在進(jìn)行的噴砂或拋丸作業(yè)，以免磨料反向運(yùn)動(dòng)損壞設(shè)備。噴砂或拋丸除銹達(dá)到的處理等級(jí)處理等級(jí)質(zhì)量要求Sa1級(jí)：輕度噴射或拋射除銹無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化
7、皮、鐵銹、油漆涂層等附著物Sa2級(jí)：徹底噴射或拋射除銹無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹、油漆涂層已基本清除，殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色Sa3級(jí)：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，顯示均勻的金屬色澤本項(xiàng)目的噴砂或拋丸除銹均應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。GB8923中規(guī)定的表面清潔度Sa2.5等級(jí)（如下圖示）。本項(xiàng)目噴砂或拋丸除銹達(dá)到的粗糙度不宜超過(guò)涂層厚度的1/3，一般控制
8、在25～70μm。3、表面清潔－手工或動(dòng)力工具打磨動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。手工和動(dòng)力工具除銹達(dá)到的處理等級(jí)處理等級(jí)質(zhì)量要求St2級(jí)：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵
