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1、海上風(fēng)電基礎(chǔ)樁及塔桶油漆配套方案及涂裝施工技術(shù)手冊江蘇道蓬科技有限公司目錄一、鋼材表面處理....................................................................1二、施工環(huán)境要求....................................................................7三、油漆施工一般要求......................................................
2、....9四、涂層完工檢驗....................................................................12五、儲罐油漆配套及施工注意事項...............................13六、HSE...............................................................................................18一、鋼材表面處理（一）結(jié)構(gòu)前處理：打磨銳邊：
3、銳邊處漆膜變薄，極易受損，一般要求打磨到半徑不小于1毫米。焊縫的處理：焊縫表面實際上很粗糙，不利于油漆的附著，因此必須將焊縫磨光順，焊接飛濺及焊渣也必須清除干凈（二）除油鋼結(jié)構(gòu)表面的油污會直接影響到表面預(yù)處理的質(zhì)量。采用噴砂除銹，鋼材表面的油污會污染磨料，鋼材表面也會殘留油污，嚴重影響油漆的附著力。油和油脂必須用乳化清潔劑清除，小范圍的清潔可以用溶劑但這種方法決不可以用在漆膜表面。同時，要不斷地更換抹布和溶劑以確保使用的抹布是干凈的。如果沖水后留有明顯水滴，那就意味著施工表面還有油/油脂，重復(fù)清潔步驟。1
4、（三）除鹽分可溶性鹽：工件表面的可溶性鹽會對油漆的防腐能力造成不利的影響，會導(dǎo)致油漆起泡等缺陷，使油漆過早失效。稀釋劑不能將可溶性鹽除掉，有效的辦法是用淡水沖洗，或噴砂除銹和打磨也可除去表面的可溶性鹽分。（四）氧化皮、舊涂膜等其他污物的清除在噴砂除銹前，較松散的氧化皮，老化涂層等需用動力工具除去，以免污染砂子、降低除銹效率。1、表面清潔－噴砂或拋丸除銹作業(yè)系統(tǒng)由空氣壓縮機、水冷卻的后冷卻器、儲氣罐、輸氣管、氣鼓、噴砂罐、輸砂管、噴嘴組成。生產(chǎn)前應(yīng)仔細檢查各種設(shè)備，確保處于完好狀態(tài)。清除冷卻器、儲氣罐等附件
5、內(nèi)的積水及油污。連接好輸氣／輸砂管道及噴嘴，盡可能縮短噴砂罐與工作位置的距離,并保證各連接端不漏氣。a.縮短噴砂機到工作位置的距離能更有效地減少壓降，為此應(yīng)準備幾種標準長度的輸砂管，視情況選用。b.無論是風(fēng)管或砂管在工作中均應(yīng)盡量保持順直，過多的轉(zhuǎn)彎／盤繞將增加壓降和砂管的磨損。c.連接管道時要檢查膠管是否完好，接頭是否牢固，接頭連接2處應(yīng)有防止滑動的安全銷，連接處應(yīng)有柔性安全扣，避免萬一脫開管端甩動傷人.備好高空作業(yè)車或搭好腳手架，接好照明燈具。高空作業(yè)必須使用安全帶，必要時架設(shè)安全網(wǎng)。穿戴好個人防護用
6、品，如戴頭盔面罩的防護服，厚手套，接通風(fēng)帽。2、噴砂或拋丸操作：噴嘴與工作表面應(yīng)成70~85度夾角左右，距離控制在0.3米左右，原則上牢固附著的厚鐵銹去除后，應(yīng)再繼續(xù)噴少許時間，以除去底層銹跡，達到鋼板原來的顏色。作業(yè)應(yīng)按順序逐步分塊進行，以免漏噴及重復(fù)噴射，通常應(yīng)遵循“先上后下、先內(nèi)后外、先難后易”的施工原則。噴砂或拋丸結(jié)束后關(guān)閉噴砂罐，先關(guān)閉砂閥，待砂管內(nèi)的磨料完全吹出后關(guān)閉進氣(如果需要用壓縮空氣除塵則應(yīng)在吹塵結(jié)束后關(guān)閉進氣閥)。不允許用關(guān)閉空壓機的方式停止正在進行的噴砂或拋丸作業(yè)，以免磨料反向運動
7、損壞設(shè)備。噴砂或拋丸除銹達到的處理等級處理等級質(zhì)量要求Sa1級：輕度噴射或拋射除銹無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物Sa2級：徹底噴射或拋射除銹無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹、油漆涂層已基本清除，殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的Sa2.5級：非常徹底的噴射或拋射除銹無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色Sa3級：使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹無可見油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，顯示均勻的金屬色澤本項目的噴砂或拋丸除銹均應(yīng)達
8、到Sa2.5級。GB8923中規(guī)定的表面清潔度Sa2.5等級（如下圖示）。本項目噴砂或拋丸除銹達到的粗糙度不宜超過涂層厚度的1/3，一般控制在25～70μm。3、表面清潔－手工或動力工具打磨動力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動力工具，包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機及砂皮磨光機。手工和動力工具除銹達到的處理等級處理等級質(zhì)量要求St2級：徹底的手工和動力工具除銹無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵
