燒成系統(tǒng)中控操作的相關應急預案

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1、燒成系統(tǒng)中控操作的相關應急預案　　窯系統(tǒng)包括預熱器、分解爐、回轉窯、篦冷機極其連接管和輔助設備，生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應考慮現(xiàn)場人員及設備的安全，然后通知巡檢工、電工、調度馬上處理，同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。　　停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員?！　￡P閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。　　中控關閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速，防止嚴重竄料。　　降低篦冷風機轉速，降后排風機轉速，調出窯頭負壓；　　通

2、知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方?！　⊥ㄖ酂岚l(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底?！　∠到y(tǒng)調整正常后，開啟窯頭轉子稱?！　⊥ㄖ姽?、崗位工進行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃?！　∪艄收喜荒芏虝r間排除，其他操作按正常停車順序，全

3、部停機?！　「邷仫L機跳停應及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題?！　〕霈F(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等現(xiàn)場處離人，防止出現(xiàn)人身事故?！　〕霈F(xiàn)竄料后，熟料應及時改入中心小庫，進行搭配使用?！　「G內溫度較高再行點火時，應先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防止煤粉爆炸回火傷人。　　增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外拍。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底?！　≈沽?、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓。及時關一

4、級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。　　停止生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作?！　⊥ㄖF(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。　　逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量?！　⊥ㄖ酂岚l(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底?！　⊥ㄖ姽ぁ徫还みM行檢查；通知調度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤

5、量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。　　若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機?！　∵m當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產，防止窯內竄料?！　⊥ㄖ獚徫还ぜ半姽ぱ杆俨檎夜收显颍ㄖ{度員?！　⊥ㄖF(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方。　　嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預熱器結皮堵塞。　　同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥?！　∪艄收?分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速

6、，保證窯頭負壓?！　⊥ㄖ酂岚l(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以訪濕底。　　若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機?！　⊥ㄖ毫⒛ブ锌貑T關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化?！　∵m當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產，防止窯內竄料。　　通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調度員?！　⊥ㄖF(xiàn)場人員遠離窯頭，斜鏈斗地溝等地方?！?/p>

7、　同時注意煤磨溫度，及時調整冷熱風閥。　　若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉速，降后排風機轉速，調整篦冷機風機轉速，保證窯頭負壓?！　⊥ㄖ酂岚l(fā)電調整閥門，閥門調整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過高時不得入庫，排灰用手抓成團時，應外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應停止噴水，以防濕底?！　」收先裟芏虝r間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉，保持窯尾溫度800℃左右，c1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超過350℃。

8、　　若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機?！　⊥ㄖ毫⒛ブ锌貑T關注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。　　主電機跳停后立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。　　通知窯中巡檢工掛輔傳轉窯，通知崗位工關消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉速，降后排