工業(yè)工程(ie)基礎(chǔ)培訓(xùn)

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1、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)培訓(xùn)開(kāi)課時(shí)間：2012年08月10-11日深圳--------------------------------------------------------《工業(yè)工程專業(yè)培訓(xùn)》課程介紹(郭曉寧主講)【課程說(shuō)明】本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點(diǎn)：1嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念2在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性，所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。3該課程特點(diǎn)通俗易懂，易操作，用“通俗簡(jiǎn)單的話告訴你

2、問(wèn)題的本質(zhì)—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長(zhǎng)，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理　4內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實(shí)際案例講解（含現(xiàn)場(chǎng)講解）和演練【前言】如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！菊n程背景】如果您有以下疑問(wèn)，那么這

3、堂課將會(huì)帶您找到答案公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)想要推行精益生產(chǎn)，但聽(tīng)說(shuō)成功的案例很少（有推行過(guò)失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作

4、主動(dòng)性差。部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.怎么說(shuō)服老板強(qiáng)有力的支持我?改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾.改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說(shuō)服他們?想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中【課程目標(biāo)】系統(tǒng)掌握IE手法并能運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中【課程大綱】★第一部分工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工

5、業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系1工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系3工業(yè)工程7大手法4工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施★第二部分工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析.程序分析提示:本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前

6、，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。①工藝流程分析----案例講解及演練②流動(dòng)分析1）人型流程分析----案例講解及演練2）物型流程分析----案例講解及演練3）信息流程分析ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析案例講解部分：某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個(gè)流“及實(shí)現(xiàn)”一個(gè)流“所帶來(lái)的問(wèn)題及風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時(shí)降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度③

7、搬運(yùn)及規(guī)劃1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練5）線路圖及層別圖----案例講解及演練案例講解部分：某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)到車間搬運(yùn)人員減半④布置及規(guī)劃1）什么是布置2）布置原則及基本形式3）改進(jìn)布置的分析手法4）搬運(yùn)和布置改善—案例講解及演練案例講解部分：某企業(yè)通過(guò)重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半操作分析提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及

8、改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練②人人聯(lián)合作業(yè)分析③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練案例講解部分：某企業(yè)通過(guò)由1人操作兩臺(tái)機(jī)改為1人操作3臺(tái)機(jī)某企業(yè)通過(guò)雙手作業(yè)分