現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制措施及

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1、現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工質(zhì)量控制措施及摘要：本文對(duì)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁施工時(shí)產(chǎn)生的問題和原因進(jìn)行了分析，并提出了一些預(yù)防及控制措施。根據(jù)筆者的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)對(duì)工程的成本核算進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；質(zhì)量；防治措施；成本核算一、工程概況沙心涌特大橋右幅橋是廣東省中山市城桂公路上跨西部沿海高速公路和沙心涌河流的一座特大橋，設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為YK0+268.87~YK1+303.95，全橋長(zhǎng)1035.08m。全橋孔跨布置為10-20m簡(jiǎn)支空心板梁+(20＋25＋25＋20)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁+4－(5×20)m鋼筋混凝土連續(xù)箱梁+17－20m簡(jiǎn)支空心板梁，設(shè)計(jì)

2、時(shí)速為60km/h，橋面寬度13米，構(gòu)成為0.5m（防撞墻）+12.0m(行車道)+0.5m（防撞墻）,全橋位于半徑180m和550m的“S”型曲線及緩和曲線上，在R=180的圓曲線上，按公路工程設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)橫坡超高，坡度為7.0%，在緩和曲線段設(shè)超高緩和段。二、主要施工工藝質(zhì)量防治及對(duì)策1、模板成型控制要點(diǎn)及其防治措施在斜彎橋施工中，定型模板不僅成本高，而且利用率較低，一座橋梁使用以后，很難再次使用。故在本橋施工中外模采用優(yōu)質(zhì)竹膠合板，內(nèi)模采用一般木模板。木模成型容易，易于固定，更重要的是采用水泥袋或纖維布做內(nèi)模外側(cè)飾面，可以使木材回收率大大提高，并能起到防止漏漿的

3、效果，既降低了成本也保證了質(zhì)量。模板成型前必須對(duì)模板底面高程與支座高程、截面線型坐標(biāo)、預(yù)應(yīng)力孔道坐標(biāo)進(jìn)行校核，并將模板成型的特征點(diǎn)和控制點(diǎn)匯編成冊(cè)。不需要專門軟件，完全可以用EXCEL編制坐標(biāo)計(jì)算程序，且表格出圖更直觀。局部采用鋼木結(jié)合模板形式時(shí)，對(duì)結(jié)合部位要有連接措施。外側(cè)模板與內(nèi)箱模用螺栓連接時(shí)，應(yīng)注意其位置必須與孔道位置錯(cuò)開，這一點(diǎn)在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以考慮到。當(dāng)不設(shè)置螺栓時(shí)，根據(jù)箱梁高度，采用側(cè)面支架與排架整體施工方法加以解決。2、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置控制要點(diǎn)及其防治措施結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力孔道布置是預(yù)應(yīng)力箱梁結(jié)構(gòu)施工中的重要組成部分，直接關(guān)系到橋梁工程

4、的質(zhì)量問題。尤其在預(yù)應(yīng)力箱梁頂板張拉時(shí)，由于混凝土一般較薄，尤其容易發(fā)生張拉過程中頂板被撕裂而導(dǎo)致張拉失敗。一方面結(jié)構(gòu)鋼筋要能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)產(chǎn)生的荷載，另一方面必須采取預(yù)防措施，在頂板兩端橫隔梁處設(shè)置頂板預(yù)應(yīng)力管道防崩鋼筋是完全有必要的。必須重視墩柱、隔梁處預(yù)應(yīng)力管道和結(jié)構(gòu)鋼筋空間幾何位置的復(fù)核，這些位置一般鋼筋布置比較密集，大多數(shù)情況都會(huì)發(fā)生矛盾。設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)任務(wù)多，專業(yè)間配合不一定到位。因此，技術(shù)人員要按實(shí)際尺寸在繪圖軟件上反復(fù)模擬，研究成型及其布置矛盾，避免鋼筋綁扎以后發(fā)現(xiàn)問題再處理。檢驗(yàn)孔道、錨區(qū)、隔梁、橫梁等間隙較小的部位，看能否滿足混凝土澆筑要求。如不

5、滿足，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)要特別注意操作安裝順序。結(jié)構(gòu)鋼筋未成型時(shí)要有加固措施以保證位置準(zhǔn)確，并能承受布束的外力荷載。這一點(diǎn)在采用先穿束工藝時(shí)尤為重要。3、混凝土澆筑控制要點(diǎn)及其防治措施骨料的強(qiáng)度對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響要比水灰比對(duì)混凝土的影響顯著得多。配制高強(qiáng)混凝土必須選擇高強(qiáng)度巖石破碎的骨料，如用低強(qiáng)度碎石如橄欖巖或角閃巖明顯低于高強(qiáng)度的花崗巖石灰?guī)r制造的同樣組成的相同配比強(qiáng)度降低約10－20％。C50混凝土配比采用飽水抗壓強(qiáng)度100Mpa以上碎石做骨料，混凝土強(qiáng)度可提高15－30％。骨料表面粘結(jié)強(qiáng)度及粘結(jié)面積是獲得高強(qiáng)度的重要，粗糙的碎石表面增大了與

6、水泥漿的粘結(jié)面積，提高了水化物與骨料表層連接部分的百分比，使他們之間相互嚙合，比同樣礦物成分表面光滑的卵石通常獲得較高的抗壓強(qiáng)度——高標(biāo)號(hào)混凝土選用碎石而不用卵石原因所在。同樣在瀝青混凝土要使用反擊式破碎機(jī)使碎石在不同層面出現(xiàn)多個(gè)破碎面提高路面結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度也是這個(gè)道理。在混凝土澆筑施工中對(duì)混凝土自身質(zhì)量設(shè)有兩層質(zhì)量控制是十分必要的，即混凝土出盤質(zhì)量控制和現(xiàn)場(chǎng)入模前質(zhì)量控制?，F(xiàn)場(chǎng)與攪拌站要有暢通的通訊手段，以便隨時(shí)調(diào)整澆筑速度及混凝土質(zhì)量。振搗人員要對(duì)振搗質(zhì)量及孔道保護(hù)兩個(gè)方面負(fù)責(zé)，要?jiǎng)澐智宄鱾€(gè)振搗人員的界限，掛牌負(fù)責(zé)。在振搗過程中發(fā)現(xiàn)損壞的波紋管，要用膠帶及對(duì)剖開的

7、波紋管及時(shí)補(bǔ)洞。澆筑混凝土順序從低向高進(jìn)行，澆筑速度以排架模板不致于偏壓變形為宜，澆筑混凝土接縫以不超過2個(gè)小時(shí)，能夠分層及時(shí)振搗為原則?；炷连F(xiàn)場(chǎng)要布置合理的照明設(shè)備，并要有備用發(fā)電機(jī)（并且要調(diào)試好，一旦停電馬上可以使用）、備用振搗機(jī)械及熟練的模板工和鋼筋工，澆筑之前一定要和電力公司聯(lián)系，確認(rèn)當(dāng)天供電情況。澆筑時(shí)要有專人負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力孔道及排氣孔、預(yù)埋件的保護(hù)。如果混凝土供應(yīng)采用商品混凝土，不能把相信混凝土公司做為放松管理的理由，本身混凝土配合比就要隨著不同部位、不同季節(jié)進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，不能隨意流水養(yǎng)護(hù)，免得浸泡路基，