eto企業(yè)標準成本制定研究

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1、ETO企業(yè)標準成本制定研究

2、第1內(nèi)容顯示中　面對快速多變、日趨個性化的全球市場，越來越多的企業(yè)為了自身的發(fā)展，從傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向多品種、小批量生產(chǎn)模式甚至單件生產(chǎn)模式。其中，面向訂單設(shè)計ETO(EngineeringtoOrder)屬于離散性較強的生產(chǎn)類型，是“按訂單”制造環(huán)境中最復(fù)雜的一種，其特殊的生產(chǎn)經(jīng)營模式加大了成本管理中標準成本制定的難度，為該類企業(yè)的成本控制帶來了很大的困難?！TO生產(chǎn)模式一般用于高度客戶化的項目型制造企業(yè)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長。但是，在以客戶需求為導(dǎo)向的市場環(huán)境下，一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、交貨期極短的企業(yè)也采用了ETO模式，這類ETO企業(yè)的標

3、準成本制定和成本控制難度更大。本文將以該類ETO企業(yè)的成本控制作為研究對象，對其標準成本的制定進行探討。一、成本管理中標準成本的作用　標準成本制度是企業(yè)實現(xiàn)“事前計劃-事中控制-事后反饋”管理會計思想的有效工具，產(chǎn)品的標準成本是企業(yè)進行全面成本控制的依據(jù)。成本控制的處理邏輯如圖1所示:　在生產(chǎn)開始前，通過成本模擬功能，預(yù)測出產(chǎn)品的制造成本，并對其進行經(jīng)濟可行性分析，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本，實現(xiàn)成本的源頭管理。在生產(chǎn)過程中，實時地逐步核算出產(chǎn)品的實際成本，對偏離標準成本的量差及時進行揭示，以便采取措施加以改進，將企業(yè)的實際生產(chǎn)成本控制在預(yù)期的成本范圍內(nèi)。在生產(chǎn)完工后，及時計

4、算出產(chǎn)品實際成本，分析成本差異及其產(chǎn)生的原因，為下一期的成本控制指明方向，根據(jù)成本分析的結(jié)果維護標準成本體系?！∮纱丝梢?，標準成本貫穿成本管理的全過程，標準成本準確及時的制定是企業(yè)進行有效成本控制的關(guān)所在。二、ETO企業(yè)標準成本制定難點研究(一)標準成本制定的難點分析　產(chǎn)品標準成本的制定需要兩方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù):產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)(包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝流程數(shù)據(jù))和標準價格數(shù)據(jù)(包括原材料的標準成本和直接人工、制造費用的標準費率等)，而ETO企業(yè)產(chǎn)品高度定制化的生產(chǎn)經(jīng)營特點，卻加大了標準成本制定工作的難度，具體表現(xiàn)在:　1.個性化的設(shè)計延長了產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)的準備時間，并且由于產(chǎn)品標準化程度較

5、低，導(dǎo)致數(shù)據(jù)準確性差，指導(dǎo)意義不強。在ETO生產(chǎn)方式下，企業(yè)需要根據(jù)訂單要求重新設(shè)計產(chǎn)品。企業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)都是一次性的，新產(chǎn)品的物料編碼、BOM和Routing等數(shù)據(jù)必須等到設(shè)計圖紙出來后才能確定。產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)的滯后，影響了產(chǎn)品標準成本的及時確定。2.定制化采購件、定制化工序的標準成本、標準費率等難以準確及時地獲得，影響了采購、生產(chǎn)業(yè)務(wù)程中的成本控制效率。由于產(chǎn)品的生產(chǎn)大多是一次性的，對企業(yè)及其供應(yīng)商(包括外協(xié)廠家)來說，這些定制化采購件的標準成本、定制化工序的標準費率等沒有歷史數(shù)據(jù)可以參考，需要重新制定，其中外協(xié)工序標準費率的制定尤為費時。由于交貨期的限制，企業(yè)會在采購件的

6、標準成本和工序的標準工時、標準費率制定出來以前就開始生產(chǎn)，這會導(dǎo)致在標準成本的制定中產(chǎn)生零成本項目〔由于采購件的標準成本和外協(xié)費率無法確定，其成本以零代替)，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)成本得不到有效控制。　(二)標準成本的制定原則　產(chǎn)品標準成本的制定，應(yīng)由企業(yè)技術(shù)研發(fā)、成本核算組、數(shù)據(jù)中心共同負責，依據(jù)物料構(gòu)成、加工工藝難度、科技含量高低及采購中心的運費、保險費、合理損耗，并扣除增值稅后確定。從ETO企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點及其標準成本制定的難點考慮，其標準成本的制定應(yīng)遵循以下原則:　1.設(shè)計上面向成本，以確保產(chǎn)品標準成本的經(jīng)濟可行性　產(chǎn)品的設(shè)計方案決定了產(chǎn)品組件結(jié)構(gòu)和加工工藝，決定了產(chǎn)品的標準成

7、本。ETO企業(yè)高度個性化的客戶需求可能會導(dǎo)致設(shè)計方案缺乏經(jīng)濟可行性，從而導(dǎo)致標準成本的不可行。因斑ETO企業(yè)在進行產(chǎn)品設(shè)計時，不僅要重視產(chǎn)品的功能要求和質(zhì)量要求，同時也應(yīng)考慮該設(shè)計方案的盈利能力，在此基礎(chǔ)上制定出產(chǎn)品的標準成本?！?.根據(jù)客戶需求設(shè)計產(chǎn)品時，采用標準化技術(shù)　即能料標準化。原材料標準化的基本思想就是在不降低產(chǎn)品性能的前提下，根據(jù)本企業(yè)的具體條件，對生產(chǎn)過程中所用的原材料的品種規(guī)格進行簡化，從而減少其數(shù)量。這樣，既能縮短產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)的準備時間，又能保證原材料、零部件標準成本的可靠性，從而提高產(chǎn)品標準成本的制定效率，更及時地為成本管理提供更準確的控制依據(jù)?！?.注意零部

8、件的通用化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的組合化，進行模塊化設(shè)計　零部件的　通用化有利于減少設(shè)計工作量，降低產(chǎn)品的個性化程度，以便更快的制定出產(chǎn)品的標準成本。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組合化是根據(jù)組合元的尺寸與功能互換來制造產(chǎn)品的方法，是產(chǎn)品設(shè)計的先進方法，能顯著地縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，有利于標準成本的制定?！?.杜絕零成本項目，加強成本控制力度　雖然ETO企業(yè)的訂單定制化程度高，許多原材料、零部件的標準成本以及某些工序的費率都沒有歷史數(shù)據(jù)參考，但應(yīng)避免零成本項目的存在，以提高標準成本的完整性和準確性?！?.對于個性化產(chǎn)