車用內(nèi)燃機 實驗報告冊

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1、河南省高等教育自學考試實驗報告冊汽車檢測與維修專業(yè)（本科）《車用內(nèi)燃機》市地：_______________考生姓名：_______________準考證號：_______________河南科技大學高等教育自學考試辦公室______年_____月注意事項1、各助考單位可就近選擇定點實驗單位安排考生完成實驗任務。定點實驗單位必須根據(jù)自身實驗條件，開出某一門課程的全部實驗，并要求考生將這一門課程全部實驗一次性全部完成。若定點實驗單位不能開出課程全部實驗，則考生必須另選其它定點單位完成這一門課程的實驗。一門課程實驗不允許考生跨單位分項完成，否則，實驗成績不予承認。2、要求考生選擇這一門課程至少

2、3個實驗，要求獨立完成。3、考生在實驗前應認真預習實驗指導書的有關(guān)內(nèi)容，遵守實驗操作規(guī)程，確保人身和設備安全，認真做好每一個實驗，并獨立完成實驗報告，有問答題的實驗，必須認真回答，不能空項。填寫實驗報告，必須使用黑或蘭黑鋼筆（插圖可用鉛筆），要求字跡整潔。4、實驗指導教師應按指導書要求，指導考生完成試驗并認真批閱實驗報告。確定初評成績。填寫您所負責的某一門課程的實驗報告評分欄，加蓋實驗單位印章。5、考生做實驗時，應持本報告冊。完成實驗后由考績所在助學單位統(tǒng)一送到主考學校?？己撕细裾叩陌l(fā)給“實驗環(huán)節(jié)考核合格證書”，作為考生取得畢業(yè)資格的依據(jù)之一。目　錄一、實驗一：曲柄連桿機構(gòu)的拆裝―――――

3、―――――――――1二、實驗二：配氣機構(gòu)的拆裝――――――――――――――――5三、實驗三：氣門間隙的檢查與調(diào)整―――――――――――――8四、實驗報告評分欄―――――――――――――――――――10實驗一　曲柄連桿機構(gòu)的拆裝一、實驗目的與要求：熟悉曲柄連桿機構(gòu)的組成及其各主要機件構(gòu)造、作用與裝配關(guān)系；熟悉發(fā)動機的工作順序和連桿軸頸排列方式；掌握正確的拆裝順序、要求、方法。二、實驗內(nèi)容：1、EQ6100發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)的拆卸；2、EQ6100發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)的裝配。三、實驗設備及工、量具：1、EQ6100型發(fā)動機一臺2、常用工具和專用工具3、其他（如清洗用料、油盆、料盤）四、?實驗步驟

4、及操作方法：１、?柄連桿機構(gòu)的拆卸拆卸時應先將發(fā)動機外部附件拆卸，如分電器、發(fā)電機、水泵、化油器、汽油泵、起動機、機油濾清器等。（１）??拆下氣缸蓋上的罩蓋、搖臂機構(gòu)；（２）??拆下進排氣歧管；（３）??取出推桿；（４）??按要求順序旋松氣缸蓋螺栓，并取下氣缸蓋個氣缸墊；（５）??拆下挺桿邊蓋，取出挺桿并拆下挺桿架；（６）??拆下油底殼，并拆下機油泵；（７）??拆下正時齒輪蓋，拆正時齒輪及凸輪軸；（８）??拆下活塞連桿組。注意連桿與連桿大頭蓋和活塞上的記號與氣缸的序號一致，如無記號，則應重新打印；（９）??檢查曲軸軸向間隙，間隙值為0.10～0.20ｍｍ，超過時應更換推理墊圈；（１０）按規(guī)

5、定順序松開主軸承蓋的螺栓，取下軸承；（１１）分解活塞連桿組機件。２、?發(fā)動機曲柄連桿機構(gòu)的裝配10曲柄連桿機構(gòu)的裝配質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的工作性能，因此，裝配時須注意下列事項。（１）??各零件應徹底清洗，并用壓縮空氣吹干，油道孔保持暢通。（２）??對于一些配合工作表面（如氣缸壁、活塞、軸頸等），裝合前應涂以潤滑油；（３）??對于有位置方向和平衡要求的機件，必須注意裝配記號和平衡記好，確保安裝關(guān)系正確和動平衡要求；（４）??螺栓螺母必須按規(guī)定得力矩分次按序擰緊。螺栓、螺母、墊片應齊全，以滿足其完整性和完好性；（５）??使用專用工具。安裝順序一般和拆卸順序相反。【１】活塞連桿組的裝合：（１）?

6、?將同一缸號的活塞和連桿放在一起，無記號是可作記號；（２）??將活塞頂部的朝前“箭頭”標記和連桿桿身上的朝前“燒鑄”標記對準；（３）??將涂有機油的活塞銷用大拇指壓入活塞銷孔和連桿銅套中，如壓不進去可用熱裝法裝配，注意油孔對準；（４）??檢查活塞銷與銅套的間隙，0.003～0.008ｍｍ；（５）??安裝活塞銷卡簧；（６）??用活塞環(huán)專用工具安裝活塞環(huán)，注意方向和位置；（７）??檢查活塞環(huán)“三隙”?！荆病壳S的安裝（１）??將有油槽的上瓦裝入缸體，油孔對準。并在各道軸瓦上涂少許潤滑油；（２）??將曲軸平穩(wěn)地放入缸體承孔；（３）??按位置裝好各道軸承蓋；（４）??軸承蓋螺栓應按4—2—5—3—

7、6—1—7的順序，每一道分三次擰緊，最后緊固力矩120～140N·M，并且每一道緊固后曲軸應轉(zhuǎn)動自如，否則應檢查；（５）??檢查曲軸軸向間隙?！荆场炕钊B桿組裝入氣缸10（１）??環(huán)口錯開120度，且第一道環(huán)口在側(cè)壓力小的一面，與活塞銷成45度。（２）??用活塞環(huán)卡箍收緊各道環(huán)塞環(huán)，將活塞連桿組平穩(wěn)小心捅入氣缸，注意朝前標記；（３）??安裝軸承及軸承蓋。注意定位、朝前標記、安裝位置，交替擰緊連桿螺母，力矩為80～100N