制冷氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

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1、Xx化工有限公司制冷氨壓縮機(jī)操作規(guī)程2006--發(fā)布2004--實(shí)施xx化工有限公司發(fā)布Q/J04─14─2004前言本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)參照《產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》和《氨制冷壓縮機(jī)操作和維護(hù)》按照GB/T1.1—2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則》進(jìn)行制訂。本標(biāo)準(zhǔn)由xx達(dá)化工有限公司提出；本標(biāo)準(zhǔn)由xx生產(chǎn)技術(shù)部歸口；本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：xx。5Q/J04─14─20041．范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氨壓縮機(jī)的操作，使用要求故障處理等內(nèi)容。2．本標(biāo)準(zhǔn)參照《產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)》和《氨制冷壓縮機(jī)操作和維護(hù)》制訂。3．操作程序。3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作。3.1.1查看操作記錄，了解待開(kāi)壓縮機(jī)的停

2、車原因，并確定可否開(kāi)機(jī)。凡停機(jī)超過(guò)1小時(shí)以上者，應(yīng)進(jìn)行全面檢查以防因停車而可能出現(xiàn)的故障。3.1.2檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物并清除之。3.1.3檢查曲軸箱油面是否達(dá)到正常位置，必要時(shí)予以加足。3.1.4檢查控制臺(tái)壓力表閥是否開(kāi)啟。3.1.5檢查安全防護(hù)裝置是否正常、牢固，壓縮機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。3.1.6檢查全系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按工作要求開(kāi)啟和關(guān)閉。3.1.7檢查貯氨器的液位是否達(dá)到規(guī)定要求(液位應(yīng)在容積的30%~80%)。3.1.8動(dòng)壓縮機(jī)的聯(lián)軸器2~3周，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快靈活。3.1.9檢查能量調(diào)節(jié)閥柄是否在本位,檢查壓力

3、繼電器和壓差,繼電調(diào)定值是否合適。3.2開(kāi)機(jī)。3.2.1向冷凝器供水，開(kāi)蒸發(fā)器攪拌。3.2.2開(kāi)啟氨壓縮機(jī)排氣閥。3.2.3接通電源啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，待油壓升到規(guī)定數(shù)值，正常運(yùn)行燈亮，同時(shí)迅速微開(kāi)吸氣閥，視吸氣壓力、排氣溫度、電流安培上升情況，逐檔上缸，并緩慢開(kāi)啟吸氣閥。如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時(shí)，應(yīng)迅速卸缸，同時(shí)關(guān)閉吸氣閥，待液體沖擊聲消除后再次微開(kāi)，直到正常運(yùn)行。如排氣壓力高，電流讀數(shù)劇烈上升時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。3.2.4開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，向低壓循環(huán)桶供氨，當(dāng)循環(huán)桶內(nèi)氨液位上升到桶體高位的1/2時(shí)，開(kāi)啟氨泵，向蒸發(fā)器供氨。3

4、．3系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,每隔1小時(shí)進(jìn)行一次全面檢查，并作記錄，這些記錄不僅是操作是否經(jīng)濟(jì)合理的依據(jù)，更重要是防止事故的發(fā)生。檢查項(xiàng)目如下:3.3.1壓縮機(jī)包括排氣壓力及溫度,吸氣壓力及溫度,油壓及溫度,油封是否漏油、漏氣，壓縮機(jī)聲音及閥片聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫振動(dòng)等情況。3.3.2冷凝器、冷卻水進(jìn)水量，水溫是否正常、穩(wěn)定。3.3.3貯氨器、檢查液位、及安全閥、氨閥等部位是否有泄漏。3.3.4蒸發(fā)器包括冷凍鹽水液位情況,鹽水?dāng)嚢柽\(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3.5低壓循環(huán)桶，包括液位，以及安全閥等部位是否有泄漏。3.3.6氨泵檢查在運(yùn)轉(zhuǎn)中是

5、否正常,氨泵出口壓力是否正常,是否有泄漏。3.3.7檢查循環(huán)水泵,鹽水泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)排除。3．3．8檢查各摩擦部位的溫度，不應(yīng)超過(guò)機(jī)房溫度25℃-30℃，如發(fā)現(xiàn)局部溫度過(guò)高，應(yīng)停車檢查。3.3.8壓縮機(jī)來(lái)重霜時(shí)(倒霜)嚴(yán)格控制吸氣閥,防止油壓過(guò)低，必須保證潤(rùn)滑。4.在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要認(rèn)真操作,要嚴(yán)格掌握控制的指標(biāo):4.1排氣壓力最高不得大于1.5Mpa。4.2排氣溫度最高不得高于150℃。4.3油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.15~0.3Mpa。4.4油溫最高不得高于70℃。5Q/J04─14─20044.1氨泵出口壓力

6、應(yīng)比進(jìn)口壓高0.1Mpa。4.2在氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)的整個(gè)過(guò)程中，低壓循環(huán)桶液位不得低于30%，并且也不得高于65%。4.3視油鏡的油面線不得少于1/3和大于2/3。5.停機(jī)。5.1關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,待循環(huán)桶內(nèi)的液氨除低到桶身的1/3液位時(shí),停止氨泵向蒸發(fā)器供液(停氨泵)適當(dāng)降低蒸發(fā)壓力。5.2逐檔調(diào)節(jié)卸載裝置的手柄，待蒸發(fā)壓力降低后，把卸載手柄調(diào)1/4位關(guān)閉吸氣閥，切斷電源，再關(guān)閉排氣閥。5.3停機(jī)15分鐘后，關(guān)閉壓縮機(jī)氣缸蓋夾套冷卻水和油冷卻水。5.4如果壓縮機(jī)全部停機(jī),15分鐘后停循環(huán)泵和冷卻水。5.5如果停機(jī)的時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉操作臺(tái)上

7、的有關(guān)儀表，冬季應(yīng)將壓縮機(jī)氣缸蓋夾套水放掉。6．操作故障及消除方法：故障現(xiàn)象原因消除方法壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1．電氣線路故障2．高壓繼電器和油壓繼電器具斷開(kāi)。1．檢查并修理。2．檢查高壓繼電器和油壓繼電器的連鎖接點(diǎn)并調(diào)整。壓縮機(jī)起動(dòng)不久即停止1．油壓過(guò)低。2．油壓繼電器調(diào)定值太高1．用油調(diào)閥調(diào)高油壓。2．重新高整。氣缸內(nèi)有敲擊聲1．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞撞擊排氣閥2．氣閥螺栓松動(dòng)。3．閥片損壞，活塞銷與軸承間隙過(guò)大。4．假蓋彈簧力不強(qiáng)。5．制冷劑液體進(jìn)入氣缸造成液擊。1．將有雜音的氣缸蓋打開(kāi)增加活塞與排氣閥間隙2．旋緊氣閥螺栓。3．拆缸后檢查，調(diào)整修理。

8、4．加墊增加彈簧力或更換5．將吸氣截止閥關(guān)小或停氨泵和關(guān)閉節(jié)流閥。曲軸箱內(nèi)敲擊聲1．連桿大頭軸瓦與曲軸間隙過(guò)大。2．曲軸、主軸承間隙達(dá)大。3．飛輪與軸或鍵配合松馳4．連桿螺栓松動(dòng)。1．檢查調(diào)正間隙或更換。2