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1、不同時(shí)間對(duì)鈦表面微弧氧化處理后與瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響作者：李健學(xué)，張玉梅，憨勇，劉嘯晨，于凡【關(guān)鍵詞】微弧氧化；時(shí)間；結(jié)合強(qiáng)度;肽 Effectsofmicroarcoxidationtimeonbondingstrengthoftitaniumtoporcelain【Abstract】AIM：Tostudytheeffectsoftimelengthofmicroarcoxidation(MAO)onthetitaniumceramicbondingstrength.METHODS：Titaniumsamplese,experimentalgroupsconsistedof3,6,1
2、0mingroups.ThenonMAOsamplesplesicroscope(SEM).Thesamplespleseasuredbyathreepointbendingtest.RESULTS：Thebondingstrength(MPa)ofthesamplestoporcelainin3,6,10mingroupsandcontrolgroupeeter5μmto12μm,butthebondingstrengthoftitaniumporcelainingroupvs6minand10mingroup,P<0.01;6mingroupvs10mingroup,P＞0
3、.05).ThebondingstrengthoftheMAOgroupsisfavorabletothetitaniumceramicbondingstrengthandthedifferentoxidationtimehasadifferenteffectonthetitaniumceramicbondingstrength.【Keyicroarcoxidation；time；bondingstrength;titanium【摘要】目的：觀察鈦試樣在微弧氧化處理過(guò)程中于不同氧化時(shí)間形成的氧化膜對(duì)鈦瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響.方法:電解液由去離子水和Na2SiO3溶液組成，占空比和頻率分別為
4、0.04,500Hz，電壓300V,根據(jù)時(shí)間不同分為3組，分別為3,6,10min組.對(duì)鈦試樣表面進(jìn)行處理，將未行微弧氧化處理的鈦試樣作為對(duì)照組.掃描電鏡觀察膜表面形貌；對(duì)不同組別試件進(jìn)行瓷粉燒結(jié);采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)測(cè)量鈦與瓷的結(jié)合強(qiáng)度.結(jié)果：3,6,10min組和未行微弧氧化組與瓷的結(jié)度分別是56.4±0.8，40.4±2.3，36.0±3.0，32.2±1.9.隨著氧化時(shí)間的延長(zhǎng),試件表面變化較大,微孔直徑增大,微孔數(shù)量明顯減少，表面變得粗糙，氧化層膜的厚度也隨之增加，從5μm左右增加到12μm.隨時(shí)間的延長(zhǎng),鈦與瓷的結(jié)合強(qiáng)度逐漸降低，結(jié)合強(qiáng)度在3min組明顯高于6，10min組(
5、P＜0.01)，6，10min組結(jié)合強(qiáng)度相差不大，無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P＞0.05),但微弧氧化組的結(jié)合強(qiáng)度明顯高于未行微弧氧化組(P＜0.01).結(jié)論：鈦在烤瓷前經(jīng)微弧氧化處理有利于鈦與瓷的結(jié)合，且在微弧氧化過(guò)程中不同氧化處理時(shí)間對(duì)鈦瓷結(jié)合強(qiáng)度有影響.【關(guān)鍵詞】微弧氧化；時(shí)間；結(jié)合強(qiáng)度;肽鈦是一種化學(xué)性能非?；顫姷慕饘?，在高溫下可以和多種氣態(tài)物質(zhì)如氧、氫、氮及包埋料中的多種元素發(fā)生反應(yīng)，這樣的高反應(yīng)性使鈦在鑄造和與瓷熔附時(shí)帶來(lái)困難［1］.為解決這一問(wèn)題,有學(xué)者指出可通過(guò)在鈦與瓷之間引入中間層,隔絕鈦與氧的接觸,控制鈦表面過(guò)度氧化來(lái)提高鈦瓷的結(jié)合強(qiáng)度.微弧氧化是在金屬表面原位生長(zhǎng)氧化物陶瓷
6、層的新技術(shù)，將此法用于鈦瓷結(jié)合前鈦的表面處理,可形成與鈦基底結(jié)合強(qiáng)度高、多孔的氧化膜,并利用氧化膜中含有熱穩(wěn)定性好的金紅石相阻止鈦繼續(xù)氧化,從而增加鈦瓷結(jié)合強(qiáng)度.微弧氧化處理時(shí)間對(duì)鈦表面形成的TiO2陶瓷膜的厚度以及孔徑的大小有一定的影響,我們研究不同氧化處理時(shí)間對(duì)微弧氧化膜及鈦瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響,為選擇出適合鈦瓷結(jié)合的微弧氧化處理參數(shù)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù).1材料和方法1.1材料①純鈦鍛制成25mm×3mm×0.5mm試樣（西北有色金屬研究院提供）；②微弧氧化設(shè)備MAO100(西安交通大學(xué)金屬材料強(qiáng)度國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室）；③掃描電鏡(JSM6460，Japan)；④Multi・mat
7、99型烤瓷爐(美國(guó)Dentsply公司);⑤AGS萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)(日本島津公司)；⑥Noritake鈦瓷粉(SuperTi22日本則武公司).1.2方法1.2.1表面處理將噴砂處理后的鈦試件在丙酮及去離子水中超聲清洗15min.以采用脈沖直流微弧氧化設(shè)備進(jìn)行表面處理作為試驗(yàn)組.電解液由去離子水和20g/LNa2SiO3配置而成.不銹鋼為陰極，試樣為陽(yáng)極.溫度保持在40℃以下.占空比和頻率分別為0.04,500Hz，電壓300V,根據(jù)時(shí)間不同將試驗(yàn)組分成3組
