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《鑄鈦不同表面處理對(duì)鈦—聚合瓷結(jié)合強(qiáng)度影響實(shí)驗(yàn)探究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、鑄鈦不同表面處理對(duì)鈦—聚合瓷結(jié)合強(qiáng)度影響實(shí)驗(yàn)探究 [摘要]目的研究鑄鈦的不同表面處理方法對(duì)鈦-聚合瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響。方法將24個(gè)鑄鈦試件隨機(jī)分為光滑組、粗糙組、酸蝕光滑組和酸蝕粗糙組，每組6個(gè)。根據(jù)分組不同分別采用不同的表面處理方式，粗糙組進(jìn)行噴砂處理，酸蝕光滑組進(jìn)行酸蝕處理，酸蝕粗糙組噴砂后進(jìn)行酸蝕，光滑組表面不做處理。表面處理后的鈦試件與聚合瓷制備成鈦-聚合瓷試件，測(cè)試其剪切結(jié)合強(qiáng)度，并在掃描電鏡下觀察鈦表面形貌和剪切試驗(yàn)后鈦與聚合瓷斷裂面的形貌。結(jié)果光滑組、粗糙組、酸蝕光滑組和酸蝕粗糙組的剪切結(jié)合強(qiáng)度分別為（3.08±0.45）、（6.05±0
2、.74）、（6.27±0.80）、（10.16±0.82）MPa。粗糙組、酸蝕光滑組和酸蝕粗糙組的剪切結(jié)合強(qiáng)度高于光滑組（P0.05）。各組的鈦表面形貌和剪切試驗(yàn)后鈦與聚合瓷斷裂面的形貌均有一定的差異。結(jié)論鈦表面酸蝕處理和噴砂處理可提高鈦-聚合瓷的剪切結(jié)合強(qiáng)度，噴砂后酸蝕處理是一種有效地提高鈦-聚合瓷剪切結(jié)合強(qiáng)度的表面處理方法。[關(guān)鍵詞]鈦；聚合瓷；表面處理；結(jié)合強(qiáng)度[中圖分類號(hào)]R783.2[文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A[doi]10.7518/hxkq.2013.01.0049鈦（Ti）因具有耐腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高、生物相容性好、比重輕等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越多地被應(yīng)用于
3、口腔修復(fù)領(lǐng)域；但鈦為銀灰色金屬，單獨(dú)用作口腔修復(fù)體，特別是用于牙冠橋時(shí)不美觀，從而制約著其應(yīng)用范圍。純鈦前牙固定修復(fù)體必須采用瓷或樹脂罩面，才能得到良好的美觀效果。與鈦-瓷修復(fù)體相比，鈦-聚合瓷修復(fù)體的制作周期短，設(shè)備簡(jiǎn)單，比較經(jīng)濟(jì)，易于口內(nèi)修補(bǔ)和調(diào)[1]。鈦與樹脂的粘接強(qiáng)度直接決定著其能否在口腔修復(fù)中得到廣泛應(yīng)用。目前關(guān)于鈦與樹脂結(jié)合強(qiáng)度的研究主要從樹脂的研究開發(fā)和對(duì)鈦結(jié)合面的表面處理這兩方面展開。本實(shí)驗(yàn)探討不同的鈦表面處理方法對(duì)鈦-聚合瓷結(jié)合強(qiáng)度的影響，其中采用的Ceramage聚合瓷是新一代硬質(zhì)樹脂材料，與第一代Solidex材料相比，其瓷填料顆
4、粒更小，含有73%的微細(xì)瓷，改善了瓷本身脆、硬的缺陷[2]。本實(shí)驗(yàn)力求通過(guò)對(duì)不同表面處理方法的比較，以尋求一種更為簡(jiǎn)單有效的方法來(lái)提高純鈦與聚合瓷之間的結(jié)合強(qiáng)度。1材料和方法1.1材料和設(shè)備CPTitypeⅡ鈦錠、SymbionTD包埋材、純鈦鑄造機(jī)（日進(jìn)公司，日本），Ceramage聚合瓷、光聚合器（松風(fēng)公司，日本），AlloyPrimer（可樂(lè)麗公司，日本），JSM-6360LV掃描電鏡（電子株式會(huì)社，日本），萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（濟(jì)南齊魯試驗(yàn)機(jī)有限公司）。91.2方法1.2.1鈦試件的制備及表面處理制作直徑10mm、高3mm的蠟型，親和霧清洗后，氧化鎂
5、包埋材料包埋，用純鈦鑄造機(jī)鑄造試件，拍X線片檢查，選取表面無(wú)氣孔、無(wú)鑄造缺陷的試件24個(gè)，用SiC砂紙由粗到細(xì)打磨至1200號(hào)。將24個(gè)試件隨機(jī)分成4組：光滑組、粗糙組、酸蝕光滑組和酸蝕粗糙組，每組6個(gè)。根據(jù)分組不同，鈦件表面采用不同的處理方式（表1）。粗糙組和酸蝕粗糙組用50μm氧化鋁（Al2O3）進(jìn)行噴砂（壓力0.5MPa，噴嘴與試件相距5mm，角度呈45°，噴砂時(shí)間15s），再用丙酮超聲清洗、脫脂10min，無(wú)油壓縮空氣吹干，備用。酸蝕光滑組和酸蝕粗糙組試件放入酸蝕液（4%氫氟酸）中酸蝕，酸蝕時(shí)間為2.5min，高壓蒸汽沖洗去除表面腐蝕產(chǎn)物，壓力
6、0.35MPa，然后用蒸餾水沖洗，無(wú)油壓縮空氣吹干備用。1.2.2鈦-聚合瓷試件的制備將表面處理后的純鈦試件清洗后，涂金屬表面處理劑（AlloyPrimer），靜置60s，用帶有直徑為3mm圓孔、厚度為0.1mm的雙面膠覆蓋試件表面，以限定粘接面積和遮色層聚合瓷的厚度。用2號(hào)毛刷均勻涂布糊劑型CeramageA3遮色層3層，厚度0.1mm，每層均用光聚合器光固化3min。再將高2mm、內(nèi)徑59mm的銅環(huán)放置在雙面膠的圓孔上，向銅環(huán)內(nèi)分兩層充填Ceramage聚合瓷A3體層，分別光固化3min。所有操作在2h內(nèi)完成，室溫放置1h后置于37℃恒溫水浴中保持
7、24h。1.2.3剪切結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試將鈦-聚合瓷試件包埋修整后置于特制的夾具內(nèi)，放入萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)的底座上，進(jìn)行剪切結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試（圖1）。加載頭的厚度為1.5mm，位于鈦-聚合瓷結(jié)合界面上方正中1mm處，加載速度0.5mm·min-1，平行沿鈦/聚合瓷界面加載，最大載荷為0.2kN，記錄其最大破壞載荷，根據(jù)公式P=F/S計(jì)算剪切結(jié)合強(qiáng)度，其中P為剪切結(jié)合強(qiáng)度，F(xiàn)為最大破壞載荷，S為粘接面積。Fig1Theschematicdiagram（left）andapparatus（right）ofshearbondstrengthtest1.3掃描電鏡觀察在掃描
8、電鏡下，觀察不同方法處理后的鈦表面形貌和剪切試驗(yàn)后鈦與聚合瓷斷裂面的形貌及斷裂方式。1.4統(tǒng)計(jì)
