QS9000(ISOTS 16949)五大工具(MSA, SPC, FMEA, PPAP, APQP)概要說明培訓(xùn)資料.ppt

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1、QS9000(ISOTS16949)五大工具(MSA,SPC,FMEA,PPAP,APQP)概要說明二、量測過程：標準：零件：儀器：人/程序：環(huán)境SWIPE量測數(shù)值分析輸入輸出可接受可能可接受須改善量測系統(tǒng)三、量測系統(tǒng)的統(tǒng)計特性1.量測系統(tǒng)均須在統(tǒng)計管制下而其所產(chǎn)生之變異應(yīng)根源於共同原因，而非特殊原因。2.量測系統(tǒng)之變異須相對小於生產(chǎn)製程之變異。3.量測系統(tǒng)之變異須相對小於規(guī)格界限。4.量測系統(tǒng)之最小刻度須相對小於製程變異或規(guī)格界限之較小者。四、變異的來源(一)儀器(量具)工作件(零件)擴大量測系統(tǒng)變異變異性敏感性接觸幾何變形效應(yīng)一致性單一性重複性再現(xiàn)性使用假設(shè)穩(wěn)健設(shè)計偏移線性穩(wěn)定性校準預(yù)防

2、性維護維護建立公差發(fā)展的變異發(fā)展設(shè)計變異－夾持－位置－測量站－測量探測器相互關(guān)連的特性清潔適合的數(shù)據(jù)工作的定義彈性變形質(zhì)量彈性特性支撐特性隱藏的幾何可追溯性校準熱擴散係數(shù)彈性特性人員/程序環(huán)境教育身體的限制程序目視標準工作規(guī)定工作態(tài)度經(jīng)驗培訓(xùn)經(jīng)驗培訓(xùn)理解技能人因工程照明壓力振動空氣污染幾何的相容性陽光人工光陽光陽溫度人員空氣流程熱的系統(tǒng)平等化－系統(tǒng)構(gòu)成要素周期標準與環(huán)境的關(guān)係標準五、變異的類型：(一)位置變異(LocationVariation)(二)寬度變異(WidthVariation)(三)量測系統(tǒng)變異(MeasurementSystemVariation)位置(Location)寬度

3、(Width)(一)位置變異?準確度(Accuracy)：指一個或多個量測結(jié)果的平均數(shù)與參考值之間一致的接近程度。(二)寬度變異?精密度(Precision)：量測系統(tǒng)整個作業(yè)量測範圍內(nèi)(尺寸、範圍和時間)的分辨力、敏感度和重複性的最終影響。(三)量測系統(tǒng)變異?量測系統(tǒng)能力(Capability)：是指短期評估中量測系統(tǒng)變異(隨機的和系統(tǒng)的)組合的估計值。組成要素：?不準確的偏倚或線性?重複性或再現(xiàn)性(GRR)，包括短期的一致性。=+重複性再現(xiàn)性能力s2GRR偏倚(線性)六、量測不確定性(Uncertainty)?不確定性(Uncertainty)：是一個與量測結(jié)果有關(guān)的參數(shù)，其特性是由於被

4、測物特徵所可能合理造成的數(shù)值離散。量測不確定性＝再現(xiàn)性重複性2平行性2線性2穩(wěn)定性2校正標準時間2產(chǎn)品2溫度2電性改變222量測系統(tǒng)不確定性七、量測不確定性(Uncertainty)量測不確定性計算量測系統(tǒng)不確定性95%之信賴區(qū)間t=真值m=量測值t=m±2量測系統(tǒng)不確定性統(tǒng)計製程管制SPCStatisticalProcessControl供應(yīng)商組織顧客IPQCIQCFQC/OQCIPQCSPCSQC一、統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用1.市場分析2.產(chǎn)品設(shè)計3.相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4.製程管制及製程能力研究5.製程改善6.安全評估／風險分析7.驗收抽樣8.數(shù)據(jù)分析、績效評估及不良分析一、統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)

5、用(續(xù))二、SPC使用之統(tǒng)計技術(shù)1.柏拉圖（決定管制項目）2.直方圖（決定次數(shù)分配）3.管制圖4.抽樣計劃5.變異數(shù)分析製程中對策績效報告成品改善製程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品三、製程管制系統(tǒng)一、製程：製程乃指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng)觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程必須符合連續(xù)性原則。二、績效報告：從衡量成品得到有關(guān)製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。三、製程中對策：是防患於未然的一種措施，用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品。四、成品改善：對已經(jīng)製造出來的不良品加以選別、或進行全數(shù)檢查並修理或報廢

6、。三、製程管制系統(tǒng)(續(xù))決定管制項目決定管制標準決定抽樣方法選用管制圖的格式記入管制界限繪點、實施重新檢討管制圖管制圖判讀處置措施OKOKNG四、管制圖的應(yīng)用Cu計數(shù)值計量值n=1管制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否一定n=？管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖管制圖n≧2n=2~5n=3或5n?10不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù)X-RmPPn五、管制圖的選擇前言:在產(chǎn)品的生產(chǎn)週期內(nèi)統(tǒng)計技術(shù)可用來協(xié)助生產(chǎn)製造條件（人、機、材料、環(huán)境）之檢討與調(diào)整，製程變異性之瞭解、製程變異性相對於產(chǎn)品規(guī)格之分析及協(xié)助降低製程內(nèi)之變異性。一般是將產(chǎn)品品質(zhì)特

7、性之6　範圍當作是製程能力之量測。此範圍稱為自然公差界限(naturaltolerancelimits)或稱為製程能力界限(processcapabilitylimits)六、製程能力分析UNTL=上自然允差界限LNTL=下自然允差界限99.73%0.001350.00135LNTLUNTL六、製程能力分析(續(xù))1.製程能力分析可定義為估計製程能力的一種工作研究，通常是量測產(chǎn)品品質(zhì)特性進而瞭解現(xiàn)有生產(chǎn)條件(材