生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料

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1、生產(chǎn)線平衡課程大綱第一篇.生產(chǎn)線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)技法第四篇.生產(chǎn)線平衡約束問題第五篇.打破平衡生產(chǎn)線平衡概述Part1引言常用術(shù)語生產(chǎn)線平衡分析引言-裝配流水線起源手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系(學(xué)徒)1903年福特公司成立1913年首次用流水線少品種﹑大批量起源20世紀(jì)50年代提出Cell化理念多品種﹑小批量引言-裝配流水線起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表引言-生產(chǎn)線平衡流水線生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合，因它是影響

2、整體生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)在線的各個(gè)工序都能互相配合，我們常稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時(shí)間，這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。引言-生產(chǎn)線平衡等待是一種非增值的動作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。引言-不平衡原因生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成：員工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質(zhì)工序之排列引言-生產(chǎn)線平衡目的物流快速﹑縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品

3、周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹑提高作業(yè)效率提升工作士氣﹑改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量常用術(shù)語1.節(jié)拍2.工站﹑瓶頸時(shí)間3.單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間4.生產(chǎn)線平衡5.平衡率6.UPPH常用術(shù)語-節(jié)拍TAKTTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時(shí)間)節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間CycleTime）節(jié)拍是流水線的節(jié)奏或拍子常用術(shù)語-節(jié)拍節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：節(jié)拍時(shí)間=凈運(yùn)作時(shí)間(時(shí)段)顧客需求(時(shí)段)*時(shí)段必須要一致(班﹑日﹑周…)常用術(shù)語-節(jié)拍例1.計(jì)算

4、節(jié)拍：某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件,另需生產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班五天制工作,每班8小時(shí),時(shí)間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)[解]T凈=250×8×2×60×95%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件TT=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）常用術(shù)語-節(jié)拍例2.計(jì)算節(jié)拍:A客戶要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)

5、線﹔預(yù)估良率為99%,稼動率為85%(每日作業(yè)時(shí)間是24小時(shí))。請問單線節(jié)拍至少為幾秒時(shí),才能夠準(zhǔn)時(shí)交貨???常用術(shù)語-節(jié)拍流程計(jì)算過程例2.節(jié)拍的計(jì)算1計(jì)算單線需求理論日產(chǎn)能計(jì)算單線實(shí)際需求日產(chǎn)能計(jì)算單線節(jié)拍23考慮良率及稼動率的影響,其實(shí)際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)常用術(shù)語-工站.瓶頸時(shí)間完成某工站內(nèi)所有工作所需時(shí)間工站周

6、期時(shí)間瓶頸時(shí)間一個(gè)或多個(gè)作業(yè)員在同一個(gè)工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之為瓶頸工時(shí)。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycletime)常用術(shù)語-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間一個(gè)作業(yè)員獨(dú)自完成一個(gè)產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時(shí)間.(單位:小時(shí))T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間常用術(shù)語-生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，使工站的周期時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或與節(jié)拍成

7、整數(shù)倍關(guān)系。常用術(shù)語-平衡率ti—工站i的時(shí)間S—合計(jì)人數(shù)r—瓶頸工時(shí)含大型設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在85%左右;無大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在95%左右。=各工站工時(shí)之和瓶頸工站工時(shí)*總?cè)藬?shù)*100%常用術(shù)語-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺，B線用66人，UPH為450臺，哪線效率高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高生產(chǎn)線平衡分析12345合計(jì)

8、1123188597635工站時(shí)間851821658配置人數(shù)工站編號10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)8642Cycletime不平衡損失時(shí)間生產(chǎn)線平衡分析1)生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工站時(shí)間/(瓶頸工時(shí)x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平衡分析3)不平衡損失工時(shí)=(瓶頸工時(shí)X合計(jì)人數(shù))–合計(jì)工站時(shí)間