《生產(chǎn)線平衡》課件

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1、生產(chǎn)線平衡LineBalance系列培訓(xùn)(ie07):主要內(nèi)容相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站,稱之瓶頸?相關(guān)的概念?瓶頸在哪里??了解加工的過程概念1:平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------?100%瓶頸時(shí)間?人數(shù)?相關(guān)的概念單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間?相關(guān)的概念概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)

2、品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那么,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H?相關(guān)的概念概念3:投入工時(shí)投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)計(jì)劃停線時(shí)間=無計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%?相關(guān)的概念概念4:設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)

3、能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間??相關(guān)的概念概念5:實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)?相關(guān)的概念概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和?相關(guān)的概念概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀?/p>

4、的時(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)?相關(guān)的概念(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)?相關(guān)的概念概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率?相關(guān)的概念概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動(dòng)……效率up?相關(guān)的概念例1:減少移動(dòng)與庫存提高效率例2:減少無效動(dòng)作提高效率概念10:多能工?平衡的手法工時(shí)測量山積表程序改

5、善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡工具:?秒表?觀測板、鉛筆?時(shí)間記錄表、計(jì)算器?山積表方式:?一般測時(shí)法?連續(xù)測時(shí)法?工時(shí)測量(秒表)一般步驟:?流程認(rèn)知?確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容?測量及記錄?數(shù)據(jù)匯總?發(fā)掘問題點(diǎn)?建立改善案?效果確認(rèn)跟蹤?工時(shí)測量(秒表)選定測試工站時(shí)間測試拆解動(dòng)作時(shí)間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;并詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容,並填入<<時(shí)間記錄表>>?分解動(dòng)作時(shí)間量測,一般每個(gè)動(dòng)作測量5次為宜;?量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動(dòng)作為準(zhǔn)則;?測試中不能打擾作

6、業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計(jì)算數(shù)據(jù)分析與處理?測試中判斷作業(yè)員的速度水平,并作如實(shí)記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);?若有其它特殊情況,也應(yīng)加以實(shí)錄;?測試完畢,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和計(jì)算,補(bǔ)充測量有懷疑或錯(cuò)漏的數(shù)據(jù);?計(jì)算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補(bǔ)測差異樣本數(shù)量?對(duì)量測記錄之所有數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,對(duì)比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;?若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制程.時(shí)間測量流程作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測量的作用﹕獲取各工站的實(shí)際操作時(shí)間﹐為山積表制作﹐時(shí)間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時(shí)間觀測﹐分析作業(yè)價(jià)值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)

7、﹐比較實(shí)際差異﹐找出問題﹔……(將會(huì)在后續(xù)的培訓(xùn)中詳細(xì)介紹)測時(shí)樣本大小計(jì)算?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動(dòng)作時(shí)間,以迭加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時(shí)間制作山積表例2.1山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時(shí)間:8S程序分析使用的圖表:工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號(hào)?--表示操作?--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸?--表示檢驗(yàn)?--表示暫存或等待?--表示受控的貯存--派生符號(hào),由上面的符號(hào)合成.???程序改善例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器

8、投入及外觀檢查6取塑料袋