【5A版】生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)資料.ppt

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1、生產(chǎn)線平衡課程大綱第一篇.生產(chǎn)線平衡概述第二篇.線平衡改善步驟第三篇.生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)技法第四篇.生產(chǎn)線平衡約束問題第五篇.打破平衡生產(chǎn)線平衡概述Part1引言常用術(shù)語生產(chǎn)線平衡分析引言-裝配流水線起源手工作坊福特生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式生產(chǎn)資料私有化無雇用關(guān)系(學(xué)徒)1903年福特公司成立1913年首次用流水線少品種﹑大批量起源20世紀(jì)50年代提出Cell化理念多品種﹑小批量引言-裝配流水線起源福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模少品種生產(chǎn)方式的代表引言-生產(chǎn)線平衡流水線生產(chǎn)和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時間配合，因它是影響整體

2、生產(chǎn)效率。如生產(chǎn)在線的各個工序都能互相配合，我們常稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益。但如各工序間不能相互配合，產(chǎn)生許多等待的時間，這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。引言-生產(chǎn)線平衡等待是一種非增值的動作，亦是IE中主張盡量避免的一種浪費。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮短或排除，以期達到減少浪費繼而提高生產(chǎn)之效益。引言-不平衡原因生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成：員工之工作態(tài)度及熟練度工序之選訂操作方法物料之品質(zhì)工序之排列引言-生產(chǎn)線平衡目的物流快速﹑縮短生產(chǎn)周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所

3、消除生產(chǎn)瓶頸﹑提高作業(yè)效率提升工作士氣﹑改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量常用術(shù)語1.節(jié)拍2.工站﹑瓶頸時間3.單件標(biāo)準(zhǔn)時間4.生產(chǎn)線平衡5.平衡率6.UPPH常用術(shù)語-節(jié)拍TAKTTime節(jié)拍(TT)(產(chǎn)距時間)節(jié)拍確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間CycleTime）節(jié)拍是流水線的節(jié)奏或拍子常用術(shù)語-節(jié)拍節(jié)拍：指生產(chǎn)在線連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計算公式：節(jié)拍時間=凈運作時間(時段)顧客需求(時段)*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)常用術(shù)語-節(jié)拍例1.計算節(jié)拍：某制品

4、流水線計劃年銷售量為20000件,另需生產(chǎn)備件1000件,廢品率2%,兩班五天制工作,每班8小時,時間有效利用系數(shù)95%,求流水線的節(jié)拍.(國慶3天/春節(jié)3天/元旦.端午.清明.五一.中秋各一天)[解]T凈=250×8×2×60×95%=228000分鐘Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件TT=T凈/Q=228000/21429=10.6(分/件）常用術(shù)語-節(jié)拍例2.計算節(jié)拍:A客戶要求F公司的交期是:100天(不含法定假日);交貨量為:1,000萬PCS;現(xiàn)F公司有10條SMT生產(chǎn)線﹔預(yù)估良率為9

5、9%,稼動率為85%(每日作業(yè)時間是24小時)。請問單線節(jié)拍至少為幾秒時,才能夠準(zhǔn)時交貨???常用術(shù)語-節(jié)拍流程計算過程例2.節(jié)拍的計算1計算單線需求理論日產(chǎn)能計算單線實際需求日產(chǎn)能計算單線節(jié)拍23考慮良率及稼動率的影響,其實際產(chǎn)能=10,000/99%=10,101PCS/(日*線)TAKTTime(節(jié)拍)=3,600*24*85%/10,101=7.3(秒)單線日產(chǎn)能=10,000,000/(100*10)=10,000PCS/(日*線)常用術(shù)語-工站.瓶頸時間完成某工站內(nèi)所有工作所需時間工站周期時間瓶頸時間一個或

6、多個作業(yè)員在同一個工作地共同完成相同產(chǎn)品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合。產(chǎn)線作業(yè)工時最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時稱之為瓶頸工時。它決定產(chǎn)線的產(chǎn)出速度。(Cycletime)常用術(shù)語-單件標(biāo)準(zhǔn)時間一個作業(yè)員獨自完成一個產(chǎn)品所有加工作業(yè)所需的時間.(單位:小時)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間常用術(shù)語-生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡，又稱工序同期化，是通過技朮組織措施調(diào)整生產(chǎn)線的作業(yè)時間，使工站的周期時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。常用術(shù)語-平

7、衡率ti—工站i的時間S—合計人數(shù)r—瓶頸工時含大型設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在85%左右;無大型(貴重)設(shè)備的產(chǎn)線目標(biāo)值在95%左右。=各工站工時之和瓶頸工站工時*總?cè)藬?shù)*100%常用術(shù)語-UPPHUPPH（Unitpersonperhour）=每人每小時生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)假設(shè)生產(chǎn)同一產(chǎn)品，A線用60人，UPH為420臺，B線用66人，UPH為450臺，哪線效率高？A線:UPPH=420/6=7B線:UPPH=450/66=6.82投入人數(shù)少的A線,比投入人數(shù)多的B線的效率要高生產(chǎn)線平衡分析12345合計1123188597635工

8、站時間851821658配置人數(shù)工站編號10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)8642Cycletime不平衡損失時間生產(chǎn)線平衡分析1)生產(chǎn)線平衡率=合計工站時間/(瓶頸工時x總?cè)藬?shù))=58/(9x8)=80.6%2)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平衡分析3)不平衡損失工時=(瓶頸工時X合計人數(shù))–合計工站時間