《陶瓷生產(chǎn)工藝》word版

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1、一陶瓷生產(chǎn)工藝流程二原料菱鎂礦，煤矸石，工業(yè)氧化鋁，氧化鈣，二氧化硅，氧化鎂。三坯料的制備1原料粉碎塊狀的固體物料在機(jī)械力的作下而粉碎，這種使原料的處理操作，即為原料粉碎。（1）粗碎粗碎裝置常采用顎式破碎機(jī)來(lái)進(jìn)行，可以將大塊原料破碎至40-50毫米的碎塊，這種破碎機(jī)是無(wú)機(jī)材料工廠廣泛應(yīng)用的醋碎和中碎機(jī)械。是依靠活動(dòng)顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把進(jìn)入兩顎板間的物料壓碎，顎式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，管理和維修方便，工作安全可靠，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是工作間歇式，非生產(chǎn)性的功率消耗大，工作時(shí)產(chǎn)生較大的慣性力，使零件承受較大的負(fù)荷，不適合破碎片狀及軟狀粘性物質(zhì)。破碎比較大的

2、破碎機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算方法如下：G=0.06upkbsd/tanq式中G破碎機(jī)生產(chǎn)能力，Kg/hu物料的松動(dòng)系數(shù)，0.6-0.7P物料的密度K每分鐘牙板擺動(dòng)次數(shù)，次/MINb進(jìn)料口長(zhǎng)度，單位米S牙板之開(kāi)程單位米Q鉗角D破碎后最大物料的直單位毫米(2)中碎碾輪機(jī)是常用的中碎裝置。物料是碾盤與碾輪之間相對(duì)滑動(dòng)與碾輪的重力作用下被碾磨與壓碎的，碾輪越重尺寸越大，則粉碎力越強(qiáng)。陶瓷廠用于制備坯釉料的輪碾機(jī)常用石質(zhì)碾輪和碾盤。一般輪子直徑為物料塊直徑的14-40倍，硬質(zhì)物料取上限，軟質(zhì)物料物料下限。輪碾機(jī)碾碎的物料顆粒組成比較合理，從微米顆粒到毫米級(jí)粒徑，粒徑分布范圍廣，具有

3、較合理的顆粒范圍，常用于碾碎物料。（3）細(xì)碎球磨機(jī)是陶瓷廠的細(xì)碎設(shè)備。在細(xì)磨坯料和釉料中，其起著研磨和混合的作用。陶瓷廠多數(shù)用間歇式濕法研磨坯料和釉料，這是由于濕式球磨時(shí)水對(duì)原料的顆粒表面的裂縫有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制備的可塑泥和泥漿的質(zhì)量比矸干磨得好。泥漿除鐵比粉除鐵磁阻小效率高，而且無(wú)粉塵飛揚(yáng)。（4）篩分篩分是利用具有一定尺寸的孔徑或縫隙的篩面進(jìn)行固體顆粒的分級(jí)。當(dāng)粉粒經(jīng)過(guò)篩面后，被分級(jí)成篩上料和篩下料兩部分。篩分有干篩和濕篩。干篩的篩分效率主要取決于物料溫度。物料相對(duì)篩網(wǎng)的運(yùn)動(dòng)形式以及物料層厚度。當(dāng)物料濕度和粘性較高時(shí)，容易黏附在篩面上，使篩孔

4、堵塞，影響篩分效率。當(dāng)料層較薄而篩面與物料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)越劇烈時(shí)，篩分效率就越高，濕篩和干篩的篩分效果主要卻決于料將的稠度和黏度。陶瓷廠常用的篩分機(jī)有搖動(dòng)篩，回轉(zhuǎn)篩以及振篩。（5）除鐵（6）A磁選條件坯料和釉料中混有鐵質(zhì)將使制品外觀受到影響，如降低白度，產(chǎn)生斑點(diǎn)。因此，原料處理與坯料制備中，除鐵是一個(gè)很重要的工序。從物理學(xué)中，作用在單位質(zhì)量顆粒上磁力為F=RHdH/dh式中R物料的比磁化系數(shù)，即單位質(zhì)量物料的磁化系數(shù)Cm3/gH磁場(chǎng)強(qiáng)度，A/m,dH/dh——磁場(chǎng)梯度，A/M2h——磁場(chǎng)等強(qiáng)度面的距離由上式可知，要使磁選過(guò)程有效的進(jìn)行，必須具備以下基本條件1有磁場(chǎng)存

5、在2必須是不均勻磁場(chǎng)3被選物料應(yīng)有一定的磁性B對(duì)磁選機(jī)的要求1自動(dòng)連續(xù)作業(yè)，無(wú)需手工操作2具有較高和較穩(wěn)定的除鐵效率。使那些含鐵量屬于等外的陶瓷原料通過(guò)磁選后能成為二級(jí)原料，爭(zhēng)取達(dá)到一級(jí)原料。以充分利用原料資源。3盡量減少有用物料的夾帶量。以減少資源損失，磁選機(jī)有干法和濕法兩種，干法一般用于分離中碎后粉料的鐵質(zhì)，而濕法是用于泥漿除鐵的。目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)所用干法除鐵設(shè)備有輪式磁選機(jī)和傳送式磁選機(jī)。在濕法除鐵中，一般采用過(guò)濾式濕法磁選機(jī)，操作時(shí)先在線圈中通入直流電，使帶篩格板的鐵芯磁化，泥漿由漏斗進(jìn)入，然后在靜水壓得作用下，由下往上經(jīng)過(guò)篩格板，含鐵雜質(zhì)被吸住，而凈化

6、的泥漿由溢流槽流出，。由于泥漿通過(guò)格篩板，成薄層細(xì)流狀，因此，濕法磁選機(jī)的除鐵效果比較好。因此在制備陶瓷的過(guò)程中，選濕法磁選機(jī)比較好。（6）泥漿脫水泥漿脫水常用的有兩種方法，壓濾脫水和噴霧干燥脫水。噴霧干燥是以噴霧干燥塔為主體，并附用泵，風(fēng)機(jī)與收集細(xì)粉的旋風(fēng)分離器等設(shè)備構(gòu)成的機(jī)組；來(lái)完成的。泥漿由泵壓送到干燥塔的霧化器將泥漿霧化成細(xì)滴，進(jìn)入干燥塔內(nèi)，相遇熱空氣進(jìn)行熱交換時(shí)期干燥脫水。尚含有一定水分的固體顆粒自由下降到干燥塔底部。由出口卸出。而帶有微粉及水汽的空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，收集微粉后，從排風(fēng)機(jī)口排出。本次工藝選用壓力混合流法，二者各有缺點(diǎn)。噴霧干燥器的干燥介質(zhì)溫

7、度過(guò)高，則干燥速度過(guò)快。顆粒表面形成一層硬皮而里面仍然是濕的，一般進(jìn)口干燥器介質(zhì)的溫度不高于400-500度。（7）陳腐陳腐是指將坯料放入封閉的倉(cāng)庫(kù)和池中，保持一定溫度和濕度，存放一定時(shí)間，泥料經(jīng)一段時(shí)間陳放后，可使其組分趨于均勻，可塑性提高，造粒后的壓制坯料在密閉的倉(cāng)庫(kù)放一段時(shí)間，可使坯料的水分更加均勻，陳腐對(duì)提高坯料的成型性能和坯體強(qiáng)度有重要作用。但陳腐需要占用較大的面積，同時(shí)延長(zhǎng)了坯料的周轉(zhuǎn)期，使生產(chǎn)過(guò)程不能連續(xù)化，因而現(xiàn)代化的生產(chǎn)不希望延長(zhǎng)陳腐時(shí)間來(lái)提高坯料的成型性能，可通過(guò)對(duì)坯料的真空出理來(lái)達(dá)到這一目的。（8）練泥練泥可以排除泥餅中的殘留空氣，提高泥料的

8、致密度，和