油品車間工作總結(jié)

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1、儲(chǔ)運(yùn)公司油品車間2007年工作總結(jié)07年，在儲(chǔ)運(yùn)公司經(jīng)理馬的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過油品全體職工共同努力，順利完成了全年的生產(chǎn)檢修、技改任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)?；仡欁哌^的一年，現(xiàn)總結(jié)如下：一、安全管理1、消防設(shè)施配備齊全，維護(hù)完好率100%。針對(duì)裝車區(qū)的情況，將泡沫消防線引到了裝車臺(tái)，做到安全防患；給各罐區(qū)配齊了消防蒸汽膠管，石棉被等；滅火器才做到了定置存放，責(zé)任到人；為檢驗(yàn)泡沫消防管網(wǎng)的完好，使消防設(shè)施隨時(shí)處于備用狀態(tài)，07年對(duì)整個(gè)泡沫管線進(jìn)行了兩次水試壓，對(duì)所有伐門上油保養(yǎng)兩次。2、為了鍛煉職工撲救火災(zāi)的實(shí)戰(zhàn)能力，提高廣大職

2、工的滅火技能和應(yīng)變能力，和檢驗(yàn)應(yīng)急救援預(yù)案的適應(yīng)性。07年油品車間組織進(jìn)行了3次大的消防實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，6月分在油品三區(qū)進(jìn)行了泵房著火演習(xí)；7月28日配合集團(tuán)公司在六區(qū)組織進(jìn)行了因地震造成G605拉裂油品泄漏著火事故的演習(xí)；10月份為檢驗(yàn)裝車區(qū)新增泡沫消防線完好情況及應(yīng)急預(yù)案的適應(yīng)性，針對(duì)裝車臺(tái)全部是女職工，遇事易慌亂的特點(diǎn)在裝車臺(tái)進(jìn)行了裝油車輛著火事故消防演練。通過演練，不僅鍛煉了職工在事故狀態(tài)下的應(yīng)急能力，使職工安全素質(zhì)不斷提高，而且及時(shí)發(fā)現(xiàn)了預(yù)案中存在問題，及時(shí)修改,使各項(xiàng)預(yù)案不斷完善。2、加強(qiáng)安全管理，針對(duì)季節(jié)不同，分專業(yè)，

3、全方進(jìn)行自查，對(duì)查出的40余項(xiàng)安全隱患進(jìn)行了及時(shí)整改與監(jiān)管。3、職工安全意識(shí)有所提高，冬季嚴(yán)格執(zhí)行以防凍、防凝、防呼吸伐失靈為重點(diǎn)的冬季生產(chǎn)方案，夏天，嚴(yán)格執(zhí)行以防雨、防雷電、防憋壓為重點(diǎn)的夏季安全生產(chǎn)方案，一年來組織職工觀看7.20等安全錄象4次，開展全員安全培訓(xùn)6次，大大提高職工安全意識(shí)和技能，時(shí)刻做到警鐘長鳴。二、生產(chǎn)方面1、原料進(jìn)廠：今年是我公司加工原油最多的一年，也是原油品種最多、進(jìn)廠不均衡、裝置原料切換頻繁的一年，全年接收各種原油共計(jì)214萬噸，比06年177萬噸多37萬噸；中轉(zhuǎn)管輸液蠟原料9.7萬噸，比06年2萬

4、7千噸多7萬噸。收甲醇26183噸，比06年2918噸多23265噸；乙醇9666噸，比06年2787噸多6879噸。2、為裝置供應(yīng)原料平穩(wěn)率100%。在罐容許可情況下，盡量杜絕邊收邊付現(xiàn)象，既減少了裝置的波動(dòng)又為統(tǒng)計(jì)提供了準(zhǔn)確原始數(shù)據(jù)。為優(yōu)化各裝置原料，使裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)效，按照各裝置要求，做到專線專用、專油專存、特油特?zé)挷⒉粩喔鶕?jù)油品庫容及各裝置原料情況優(yōu)化摻煉比例。如對(duì)二套催化根據(jù)調(diào)度部下達(dá)摻煉比例及裝置生產(chǎn)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整蠟油摻煉比例；12月份，要為中石化準(zhǔn)備6000噸低硫乙醇主份汽油，為此，進(jìn)一部?jī)?yōu)化了原料，將中原油重油與

5、塔里木蠟混收，為催化調(diào)出合格原料。為保證焦化裝置原料的穩(wěn)定，250#渣油進(jìn)廠后單收到四區(qū)進(jìn)行處理，根據(jù)250的進(jìn)廠量及渣油性質(zhì)調(diào)整250摻煉量，確保了港口油的及時(shí)卸車和裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)；加氫裝置在兩套常壓煉輕質(zhì)原油時(shí)，我們就提高加氫裝置催才摻煉比，兩套常壓煉重質(zhì)原油時(shí)，我們就提高加氫裝置焦化汽才油摻煉比；即平衡了庫存又保證了調(diào)出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；經(jīng)過大家精心操作，一年來原料可控項(xiàng)目合格率100%。切換原料罐及切換原料泵平穩(wěn)率100%。關(guān)鍵工藝指標(biāo)合格率達(dá)100%，確保了各裝置原料平穩(wěn)供應(yīng)率達(dá)到100%。3、油品調(diào)合，07年共調(diào)合汽油

6、51.2384萬噸，比06年47.4451萬噸多3.7929萬噸。調(diào)合中采用多加直餾汽油和石腦油方案。全年共有5.402萬噸直餾汽油調(diào)合成成品，比直接銷售每噸增值近500元；柴油共調(diào)合101.8492萬噸，比06年77.1086萬噸多24.7406萬噸。元月份，裝置生產(chǎn)出閃點(diǎn)不合格柴油8400m3，回?zé)捔?300m3，其中7100m3經(jīng)過調(diào)合成為合格品順利出廠。每噸污油回?zé)捹M(fèi)按100元計(jì)算，共節(jié)約加工成本60.35萬元.；為確保調(diào)合油品質(zhì)量，加工輕質(zhì)油時(shí)，把密度小質(zhì)量高的輕柴油進(jìn)行單收，合理建立質(zhì)量好的輕柴油庫存，合理調(diào)整調(diào)合

7、比例，保證了裝置加工重質(zhì)油時(shí)有好油進(jìn)調(diào)合，保證了柴油質(zhì)量的穩(wěn)定。今年9--10月份，抓住也柴油銷售的黃金機(jī)遇，在重交加工輕質(zhì)油的幾天中，把積壓的在石油公司代存的兩罐催柴及時(shí)倒回，通過加氫和添加抗氧化劑，及時(shí)摻與調(diào)合及外銷，為企業(yè)多創(chuàng)效益100多萬元。4、配合裝置和技術(shù)部進(jìn)行石腦油改質(zhì)試驗(yàn)，二催化單煉蠟油試驗(yàn)。通過合理組織滿足了裝置試驗(yàn)條件，提供了準(zhǔn)確試驗(yàn)數(shù)據(jù)，配合裝置完成了試驗(yàn)效果驗(yàn)證。三、檢修技改完成情況。完成10臺(tái)機(jī)泵擴(kuò)能技改工作，使倒油效率提高到33%以上；四臺(tái)裝車泵由以前水冷卻改為介質(zhì)油品冷卻，每月每臺(tái)節(jié)約新鮮水200

8、余方；完成裝車臺(tái)部分鶴管抬高，方便了40噸以上成品車輛裝車。完成智能液位計(jì)的安裝，增加了職工安全操作系數(shù)；完成三區(qū)10個(gè)罐的清罐浮盤檢修及罐壁外防工作，保證油罐安全使用。另外，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)9個(gè)半成品罐、成品罐進(jìn)行了逐個(gè)清理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。四、基礎(chǔ)管理亮點(diǎn)07年根據(jù)集團(tuán)公司