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《ie基礎知識～動作分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、KnowledgeOfIndustrialEngineering工業(yè)工程知識--1------IE概述/簡介與動作分析教育訓練教材課程名稱1課程簡介時數(shù)：8小時教師資格：有1年以上生產管理實務經驗的單位主管或工程技術人員,對IE知識有所研究和理解目的：配合現(xiàn)行各單位改善行動,使現(xiàn)場幹部和工程技術人員具備一定的意識.瞭解IE的基本原理的方法,掌握相關技能.考試方試：試題再評估期：一年課程編號：PE/IE0012課程目錄1.IE概述/簡介-------------------2.IE的基本意識3.第一章:動作分析3.1.動作分析的意義3.2.動作改善的原則3.3.動
2、作分析的方法3.4.動素3.5.動素檢核表3.6.動作經濟的意義3.7.動作經濟原則3.8.動作經濟原則之檢討4.Q&A3IE概述/簡介---定義ＩＥ=IndustrialEngineering，直譯為工業(yè)工程，是以人、物料、設備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究物件，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規(guī)劃、設計、管理、改進和創(chuàng)新等活動，使其達到降低成本，提高品質和效益的目的的一項活動。簡單地說，IE是改善效率、成本、品質的方法科學。機人IE(綜合化與系統(tǒng)改善)物法4IE概述/簡介----IE的研究目的IE是針對以生產現(xiàn)場為中心的
3、作業(yè)進行系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應該達到的成果，實際沒有達到預計的成果時，進行發(fā)現(xiàn)問題並進行控制管理的研究。系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)達到的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。系統(tǒng)的設計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以達到充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統(tǒng)。IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標，利用IE進行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務上開發(fā)計畫或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。5IE概述/簡介----IE的歷史泰勒和吉爾佈雷斯1911年泰勒?鐵鍬實驗-?WM(作業(yè)
4、測定)-?<科學管理原則>1910年吉爾佈雷斯-?砌牆實驗-?18個動作要素年代人員業(yè)績第一期(19世紀中後期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表（1800）－所謂互換性方式是把公差賦予一切產品，不管什麼產品相互之間都可以交換的性質第二期(19世紀末期)F.WTAYLOR科學管理法的創(chuàng)立：工時定額研究(1886)－確立IE基礎－取得一人一日的工作量標準，改善工作方法F.BGIBRETH動作研究(1911年)—人的基本動作分為18種類，尋找最好的方法第三期第二次世界大戰(zhàn)期間E.MAYOMORAL的發(fā)現(xiàn)W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖（1931年）第四期第二次世界大
5、戰(zhàn)後AIIE(美國IE學會)創(chuàng)立1948年6IE概述/簡介----基礎IE的內容基礎IE的內容動作分析工程分析時間分析搬運與佈置QAQCVE人機工程學OR經濟學方法研究作業(yè)測定基本IE應用IE7IE的基本意識改善意識流程/系統(tǒng)的意識IE的6541原則:6=5W1H;5=問題解決5步法;4=ECRS;1=一個不忘成本意識現(xiàn)場七大浪費管理的七大浪費品質意識…………8實際作業(yè)(C)作業(yè)員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業(yè)產生附加價值的作業(yè)無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業(yè)雖是必要，但不產生附加價值的作業(yè)1.浪費圖解15什麼是浪費I
6、E的基本意識---什麼是浪費??916IE的基本意識-----浪費消除改善提示例1017IE的基本意識-----浪費消除改善提示例11第一章:動作分析1.動作分析的意義2.動作改善的原則3.動作分析的方法4.動素5.動素檢核表6.動作經濟的意義7.動作經濟原則8.動作經濟原則之檢討12動作分析的意義吉爾佈雷斯曾說過：“世界上最大的浪費，莫過於動作的浪費。”停滯/無效動作/次序不合理/不均衡（如：太忙碌、太清閒等）/浪費等的存在1.動作經濟的意義:利用動作經濟原則為改善之工具,其重點不在於改變整個製造程式的工作計劃,工作說明書的內容,不良的機器,生產進度跟催或耽擱
7、等問題,而是在於以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。2.動作經濟原則的目的:(a)減少工人的疲勞(b)縮短工人的操作時間13動作改善的原則-1動作改善四原則：剔除（Eliminate）組合（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）序號改善原則目的事例1排除Eliminate排除浪費排除不必要的作業(yè)①合理佈置，減少搬運。②取消不必要的外觀檢查。2組合Combine配合作業(yè)同時進行合併作業(yè)①把幾個印章合併一起蓋。②一邊加工一邊檢查。③使用同一種設備的工作，集中在一起。3重排rearrange改變次序改用其他方
8、法改用別的東西①把檢查工
