包裝車間生產(chǎn)過程及成品質(zhì)量控制方法及標(biāo)準(zhǔn).doc

《包裝車間生產(chǎn)過程及成品質(zhì)量控制方法及標(biāo)準(zhǔn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、包裝車間生產(chǎn)過程及成品質(zhì)量控制方法及標(biāo)準(zhǔn)成品油批次生成及控制一、批次的生成1.1成品標(biāo)識(shí)的要求：通過內(nèi)外包裝標(biāo)簽標(biāo)識(shí)、內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、凈含量、生產(chǎn)日期、批次、公司名稱、地址等內(nèi)容，具體執(zhí)行GB7718-2004《食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T17374-1998《食用植物油銷售包裝》，成品按品種分區(qū)域標(biāo)識(shí)。1.2批次的產(chǎn)生：包裝車間領(lǐng)用油時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)部《一周小包裝生產(chǎn)計(jì)劃》，制定《小包裝日?qǐng)?bào)表》；包裝車間及時(shí)做記錄，記錄內(nèi)容包括（油品名稱、數(shù)量、領(lǐng)油日期，暫存罐的罐號(hào)，噴碼信息，停機(jī)時(shí)間及原因等），完成《包裝車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》。1.3成品油的其它要求：

2、依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，倉庫保管對(duì)成品要按不同品種，不同批次分區(qū)存放；當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)要提供相應(yīng)記錄進(jìn)行追溯，成品檢驗(yàn)合格后才能出公司。二、批次的控制2.1包裝車間配油人員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)配油后，要按照《噴碼的產(chǎn)生規(guī)則》生成對(duì)應(yīng)的批次，同時(shí)將做好相應(yīng)的記錄。2.2在線控制人員要全程跟蹤此批油的批次是否正確。小包裝灌油線工序檢驗(yàn)規(guī)程1.主體內(nèi)容：本規(guī)程規(guī)定了小包裝灌裝線的產(chǎn)品質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法。2.職責(zé)：生產(chǎn)在線燈檢人員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)過燈檢的每瓶油是否有雜質(zhì)、有漏油現(xiàn)象，并記錄《小包裝燈檢不良品統(tǒng)計(jì)》；品管在線檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)抽檢在線油品的相關(guān)質(zhì)量。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1《噴碼的產(chǎn)生規(guī)

3、則》①油瓶噴碼：噴碼形式生產(chǎn)日期：年-月-日時(shí)：分激光噴碼器給出的字母瓶數(shù)流水號(hào)例如：2014-7-109：00X001噴碼位置：瓶標(biāo)《中昌》的正上方，在瓶肩部與瓶身的交界縫隙中。激光噴碼器給出字母為每條生產(chǎn)線所固定所有②紙箱噴碼：噴碼形式生產(chǎn)日期：年-月-日時(shí)：分噴墨噴碼器給出的字母瓶數(shù)流水號(hào)例如：2014-7-109：00X001瓶體噴嗎與紙箱噴碼的日期要完全保持一致，同一瓶體和箱體上不允許有一個(gè)以上的噴碼，也不得只噴部分或重復(fù)。箱體噴碼不得壓蓋箱體字跡。3.2標(biāo)簽：紙標(biāo)簽應(yīng)貼在規(guī)定的位置且要端正不歪斜，周邊無翹起，中間無氣泡。3.3瓶蓋：瓶蓋應(yīng)壓到位，不松動(dòng)

4、，不易掰下，外蓋不松脫。3.4外觀：容器外觀應(yīng)無明顯變形和劃傷，無油污。3.5紙箱外觀：外觀干凈整潔，無破損，無油污；封箱嚴(yán)密，膠帶無翹起。4.檢驗(yàn)方法：在線檢驗(yàn)4.1重量檢查：開機(jī)運(yùn)行后，對(duì)各線生產(chǎn)的首件產(chǎn)品用精度為1g的電子秤對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行稱重檢查，均合格后允許繼續(xù)灌裝，對(duì)重量不符合要求的由組長(zhǎng)調(diào)整，調(diào)整至合格后正常生產(chǎn)，車間正常后每隔2小時(shí)對(duì)每臺(tái)灌裝機(jī)灌裝口對(duì)應(yīng)的成品進(jìn)行稱重，并將結(jié)果如實(shí)的記錄在《小包裝油質(zhì)量稱重檢測(cè)記錄》上，并將此數(shù)據(jù)求出平均值，平均值大于標(biāo)準(zhǔn)重量的記為≥0，平均值小于標(biāo)準(zhǔn)重量的記為＜0。注：≥0為合格，＜0為不合格。4.2密封性檢查：從每條

5、生產(chǎn)線的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5件產(chǎn)品，將其側(cè)倒平放，10分鐘后觀察瓶口的密封情況，無油滲出判合格，否則判不合格。4.3噴碼、灌裝潔凈度的檢查：噴碼形式符合3.1①的要求，清晰規(guī)范，保證正常識(shí)讀的判合格，否則判不合格。油瓶瓶身、瓶底及標(biāo)簽干凈無油污為合格，否則為不合格，出現(xiàn)不合格時(shí)必須停機(jī)，并由生產(chǎn)人員予以處理，合格后準(zhǔn)許生產(chǎn)。4.4裝箱前的質(zhì)量檢查：在裝箱前對(duì)生產(chǎn)線上的成品進(jìn)行全面檢查，對(duì)生產(chǎn)線檢過的標(biāo)簽，蓋的緊固性及容器外觀，容器內(nèi)是否有雜質(zhì)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)滿足灌油線質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即通知班長(zhǎng)整改，并將不合格的成品挑出。4.5紙箱封箱及噴碼檢查：紙箱噴碼形

6、式符合3.1②標(biāo)準(zhǔn)要求，清晰規(guī)范，保證正常識(shí)讀判合格，否則判不合格，不合格時(shí)由生產(chǎn)人員調(diào)整至合格。4.6上述檢查項(xiàng)目除開機(jī)生產(chǎn)時(shí)對(duì)首件樣品進(jìn)行檢驗(yàn)外，每隔2小時(shí)對(duì)如上檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)一次。4.7根據(jù)小包裝油品檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)各線按《小包裝油檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行取樣送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，油品合格后通知灌油線灌裝；不合格時(shí)停止灌裝，并按不合格控制程序進(jìn)行處理。5.判定和處理方法：5.1對(duì)每個(gè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)情況根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行判定是否合格，期間發(fā)現(xiàn)不合格品按不合格控制程序進(jìn)行處理，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)。并跟蹤檢驗(yàn)直至合格。5.2將以上的檢驗(yàn)及判定情況如實(shí)的記錄在《包裝車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》上。小包裝

7、油品檢驗(yàn)規(guī)程1.主體內(nèi)容：本規(guī)程規(guī)定了小包裝外罐、小包裝灌油線的油品質(zhì)量控制方法。2.小包裝外罐：2.1小包裝外罐進(jìn)油配好后，品控部油品檢驗(yàn)員測(cè)全項(xiàng)，并及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果電話通知在線檢驗(yàn)員，在出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告；為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，生產(chǎn)部要提前配置好油，給出品管檢測(cè)全項(xiàng)的時(shí)間。2.2外罐中的油品連續(xù)3天以上未生產(chǎn)時(shí)，重新取樣，測(cè)全項(xiàng)，合格后才能灌裝。3.小包裝灌油線：3.1每批開始灌油時(shí)取首樣，測(cè)常規(guī)項(xiàng)目色澤(COLOR)、酸價(jià)(AV)。3.2如果酸價(jià)、色澤與罐內(nèi)指標(biāo)偏差大；通知生產(chǎn)清洗管道直至首樣合格才能灌裝。3.3如果換油品種，也要重復(fù)3.1和3.2步驟。3.4

8、灌裝過程中